工程原材料、设备的质量控制措施有哪些？下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

工程原材料、设备的质量控制措施

材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

1、原材料检验要求

1.1钢筋

到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。

钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。

1.2水泥

现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。

1.3骨料

骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。

1.4混凝土

施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。

型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。

2、原材料、设备检验措施

2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。

2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。

2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。

2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。

2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。

2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家标准的有关规定进行复试。

3、试验次数要求

序号试验项目次数要求

1水泥试验每周一次

2骨料筛分每种骨料、每天一次

3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次（或经业主指定）

4粗骨料含水率每周一次

5细骨料含水率业主指定