土工程施工工艺和技术方案

本工程有普通混凝土、大体积混凝土、清水混凝土、钢管柱混凝土、劲性（钢芯）混凝土。

混凝土施工工艺和技术方案

本工程砼采用商品混凝土，砼进场必须有出厂合格证，砼预拌质量报告。现场零星砼所用的原材，水泥、砂、石必须进行检验，其中水泥还必须有出厂合格证及准用证，材料检验合格后才准许使用。

砼浇筑前，首先要划分好浇筑区域，由远而近地浇筑，同一区域内的砼要以先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。在同一层浇筑过程中不设施工缝，要求砼浇筑的间隔时间，不得超过砼的初凝时间。

浇筑过程中，木工要随时观察模板支护情况，发现跑、涨模现象及时处理。混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，施工人员通行操作处要搭设上人马道。一旦钢筋骨架发生变形或位移，要及时纠正。

混凝土浇筑尽量连续，如果不能连续浇筑时，要按计划留设施工缝。。

砼振捣时，振动棒移动的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30秒，并且在20~30分钟后对其进行二次复振。对于钢筋密集部位，可改用同等级的细石混凝土浇筑，机械振捣辅以人工捣固达到振捣密实。

水平结构的砼，浇注后，表面上刮杠按设计标高找平，标高误差控制在10mm以内，平整度偏差控制在5mm以内，同时用木抹子抹平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。

砼养护：砼应在浇筑完毕后的12小时内浇水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水采用生活用自来水，冬季混凝土养护，采用表面覆盖塑料布后加盖岩棉被保温。

砼的检验评定：根据施工规范要求留置砼试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的砼，其取样不少于一次，用于检查砼强度。根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块，作为检查拆模砼强度依据。

采用商品混凝土，应要求厂家做好混凝土的试配工作，提供配合比单。

水泥采用普通水泥、普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

砂宜采用中、粗砂，细度模量μf=2.6～3.4，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；应符合《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm或5～60mm，最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

外加剂根据要求，应符合《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）；严格控制外加剂中含有的氯化物。

拌制混凝土所用的水采用饮用水外，也可采用其他水源，但不含有害物质的洁净水；应符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63-89）的规定。

混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

成品保护：

（1）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。。

（2）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

（3）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土以便使振动产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。

（4）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止位移、走动。