1.产生泵送混凝土温度裂缝的原因

第一、水化热产生的温度裂缝。泵送混凝土在硬化过程中，水泥因水化作用而产生大量的水化热，在大体积混凝土结构中，由于水化热大量的聚积，会导致混凝土内部温度逐渐升高，与外部产生较大温差，进而引发混凝土结构出现应力上的不均匀，最终产生温度裂缝。第二、温差裂缝。泵送混凝土施工过程中，由于受到环境和外部突然降温的影响，导致混凝土表面温度急降，从而产生温度上的阶梯，进而引起内外收缩的应用，在不均匀和应力集中的区域形成温差裂缝。

2.泵送混凝土温度裂缝的防治措施

2.1水泥品种的选择

泵送混凝土尽量选用低热或中热水泥，同时应该在设计范围内经历减少泵送混凝土中水泥用量。根据经验，大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。也可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热，防范温度过于聚集。

2.2添加掺和剂

泵送混凝土中掺加一定量的掺合剂不但能代替部分水泥，而且由于掺和剂的润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间，有效回避了泵送混凝土温度的积累。

2.3改善泵送混凝土的搅拌工艺

搅拌泵送混凝土过程中采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

2.4严格控制泵送混凝土浇筑的流程

合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

2.5做好泵送混凝土的养护

泵送混凝土养护要集中在温度和湿度两个要素的处理，保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

3.结语

本文对泵送混凝土温度裂缝的控制方法来自于实际，详细预防泵送混凝土裂缝的措施还有很多，希望同行能够以发展的眼光看待泵送混凝土施工和温度裂缝防治问题，通过不断研究提高混凝土浇筑质量，在控制温度裂缝的基础上，实现泵送混凝土结构的安全和稳定，更好地推进泵送混凝土的运用和推广。由于搅拌设备不在施工现场，泵送混凝土施工有集约化、高效化、经济化和便捷化的优势，是当前各种大型建筑和复杂结构混凝土施工时采用的主要混凝土施工技术。温度裂缝在混凝土施工中是一个不可回避的难题，在泵送混凝土施工中同样也会遇到温度裂缝问题的困扰，要客观看待泵送混凝土和温度裂缝，认真对待泵送混凝土施工实际，从水泥选择、掺和剂添加、搅拌过程、浇筑过程和混凝土养护等细节上入手，通过技术的有效执行确保对泵送混凝土温度裂缝的防治。

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