以下是鲁班乐标给大家带来关于混凝土工程的质量控制的相关内容，以供参考。

混凝土工程的质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。

(2)编制施工组织设计。

(3)选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。

(4)组、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

(5)外加剂及掺合料根据需要准备。

(6)通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。

(7)检查脚手架及道路。

(8)对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

(9)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

(10)对操作人员进行技术交底。

混凝土拌制

(1)须保证原材料称量的准确。

(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。

混凝土运输和浇筑

(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

(2)采用泵送混凝土时：1)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(3)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(4)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。

(5)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

(6)浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

(7)采用振捣器捣实混凝土时：1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2)当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

(8)木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(9)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。

(10)冬季施工应按有关规定进行。

(11)按规定预留混凝土试块。

养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。

质量评定

执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。

资料整理

(1)材料合格证及试验报告；

(2)试块的试压报告；

(3)隐蔽工程验收记录；

(4)施工记录；

(5)自检记录；

(6)质量评定记录。