楼地面一次性机械抹光施工工艺

采用一次性机械抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，出现裂缝、起毛、脱落等不良现象，本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下：

（1）施工工艺

施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑混凝土→排除混凝土表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。

板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。

混凝土浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。

为了便于机械抹光，混凝土表面游漓水需要排除，采用引管和混凝土面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除（若用空吸水机排除效果会更佳）。

一次性抹光地面范围为建筑标高控制。

机械抹光在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约4～6h进行。抹光工艺采用先进的EY200（从美国进口）抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。

（2）注意事项

混凝土表面水平控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测（小面积施工可不设水平仪），确保混凝土面水平。

混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，掺加减水剂等方法来实现。

干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成条状不均匀现象。

机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。

对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40～50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。

地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为3～5cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。