工程质量通病防治的管理措施提要：轴线偏位的预防措施

1）模版轴线放线后，由专人进行技术复核。

2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

工程质量通病防治的管理措施

工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗框四周渗水。屋面渗水；楼地面砼面层起砂、开裂；建筑物的墙体裂缝；下水道堵塞不畅等。

1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施的监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

2、在本工序开始前的如开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。

3、在施工中，进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

（一）模版工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

（1）模版轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

（1）竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

（二）钢筋工程主要质量通病的防治

1、基础钢筋倒钩的预防措施

（1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

（2）发现倒钩，应拆掉重绑。

2、钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

（3）钢筋骨架绑扎必须采用兜扣，严禁采用一侧绑扎法。

（三）砼工程主要质量通病的防治

1、露筋的预防措施

（1）浇筑砼时，应及时检查位置，采取限位措施防止钢筋偏位。

（2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。

（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

2、蜂窝麻面的预防措施

砼搅拌时严格控制配合比，钢筋密集时，选配适当级配的石子。浇筑砼时，自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构砼中，支模前应在边模上中抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝的预防措施

（1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。

（2）严格控制水泥的出厂时间，严禁使用出厂时间不足七天的刚出窑的水泥。

（四）砌体工程质量通病的防治

1、砌块缝砂浆不饱满，砂浆与砌块粘结不良。

砌墙时砖湿水不够，使砂浆早期脱水面强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结。

防治措施：严禁用干砌块砌墙，砌筑前1~2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10-15%。冬季施工应将砌块面适当湿润后再砌筑。

2、“螺丝”墙

砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度，不能交圈。

防治措施：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，在墙体一步砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，应在一步架内调整完毕。

3、墙体接樟不严

因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砌块渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

防治措施：操作人员应尽量留斜槎。施工组织合理安排，尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采用l8层斜槎砌法。

4、拉结筋不赶皮数，拉结筋粘结不牢

防治措施：使用皮数杆，按照实际砌筑的层数进行钻孔，孔深不少于15倍的钢筋直径。粘结时必须先将孔内清理干净，孔内和钢筋上均抹上胶，用钢筋在孔内反复搅拌，直至孔内充满胶体。粘结完成后三天以内严禁任何人碰拉结筋。

(五)楼地面工程质量通病的防治

1、地面起砂

地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防治措施不够等引起。

预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下扶水泥地面，应防止早期受冻。

2、地面空鼓

面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。

预防措施：严格处理，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润。

注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆万法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。

(六)外墙面渗水的防治措施

l、造成外墙面渗水的主要种类有:

(1)砼墙体裂缝造成的渗水。

(2)砼墙体浇筑不密实造成有渗水。

（3）填充外蠕的渗水。

(4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。

(5)预留洞修补不当造成的渗水。

(6)外墙窗口接缝不严渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理万式：

(1)在图纸会审阶段，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计；防范于未然。

⑵严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

(3)严格把好人员素质关，选择优秀和信誉较高的专业队饰进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的每一节都经得起检查、经的起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有一下六方面：

（1）砖砌山墙渗漏的预防措施

①保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

②砖提前浇水湿润，含水率宜为10％-15％，不得使用干砖砌筑工程。

③砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。

④山墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋不试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙的预留洞口后补处渗漏不预防措施

①清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3～5mm。

②补洞所有砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

③外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

④墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

（3）雨蓬根部墙体渗漏预防措施

①在结构施工时，严格控制阳台及雨蓬梁的标高，泛水坡度控制正确。

②雨蓬全部做滴水线。

③认真做好雨蓬悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋错误造成板与墙交接处的裂缝。

（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

①管卡处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

②其他孔隙在垃圾清除扣洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

③管卡与墙面下倾小于90°角。

（5）墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

①外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

②砂浆强度、抹灰层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过5～7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

③避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。

（七）卫生间、厨房间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2、有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成圈套的消弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，分层灌入C20细石混凝土，插捣密实。

3、把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。应把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子地在漏高度位置处已检验合格，不可堵为经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10～20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

（6）将C20细石混凝土分两次入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24小时不准碰动并养护1～2天。

（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并估记录，分析、统计。

4、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

5、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

6、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直到合格，严格把关。

7、现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，审分配，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑扣要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7天以上。

（八）水、电安装工程质量通病的防治

1、管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。

2、排水管道质量通病及防治

管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁在冻土或未经处理的松土上；承插管道口水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放尽管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。

管道堵塞：清理干净管道，除去管内多肉及毛刺；施工中管道临时敞开及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。

甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地坪标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地坪标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

3、卫生器具安装质量通病及其防治

倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水和地漏周围漏水；准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保地面坡度。

水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内油灰腻子饱满，边器排出口压入水封存弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。

洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道丝扣要符合质量要求，应加油麻木填料；安装时要使用管径相匹配的管钳；水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。

4、电气工程质量通病防治

（1）电缆线安装混乱：事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。

（2）开关不灵活：安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。

（3）各种箱、盒、灯头位置不准确：遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的箱、盒、灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守，防止其他工种施工时碰撞或挤压而移位。

（4）电表位置不准确：遵照设计方案认真埋设好电表接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。

（5）导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。

（6）接地线、接地极分层分段进行即时的电阻测试工作。