环氧树脂地面工程施工工艺
一、施工准备:
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
试验项目技术指标
涂料状态均匀无硬物
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干(25℃≤4h
实干(25℃)≤24h
耐磨性(750g/500r)≤0.04
附着力(级)≤1
硬度(摆杆法)≥0.6
对比率≥0.87
光泽度(%)≥30
耐冲击性40Kgcm无裂纹
耐水性皱纹及剥落现象
耐碱性(10%NaOH)96h无异常
耐盐水性(10%NaCl)96h无异常
1.2储运与贮存
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
3.4基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5检查合格指标
检查项目合格指标
湿度≤9﹪
强度>21.0MP
平整度≤2mm/m
PH值<10
表面状况无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成。
2、施工工艺
2.1底涂:
将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
2.2浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
2.3刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。