商厦工程质量保证体系和保证工程质量技术措施

1工程质量目标：

XX商厦工程位于繁华的中央大街商业区，我公司本着对人民负责，对用户负责，对历史负责的企业宗旨干道德工程，施精品战略，办一流企业，让顾客满意以精品工程为目标，高速度，高质量地完成本工程。我们承诺工程的质量目标为：省优质工程。

1.为实现既定的工程质量目标，在公司的领导下建立健全质量保证体系，制定总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。

2.施工必须做到周密部署、精心施工。工程质量的实现依靠过程的控制特别是日常的监督检查和整体的周密安排。为实现目标，从材料选择、定货加工、技术方案确定到施工队伍选择、人员培训、成品保护等系列工作都要严格把关。

3.建立完整的质量目标管理网络，：

2质量保证体系：

1.建立完善的质量保证体系：我们成立以项目经理部经理和总工程师负责，各专业施工单位质量主管领导和现场质量检查为基础的质量保证体系。

2.协调项目部对本工程的整体质量控制负责，包括对各专业工程质量和整体工程的质量进行控制。我们的质量保证体系完全满足IS09000标准，并得到国内权威专业认证机构的认证，本工程施工过程中贯彻IS09000标准，并接受内部和外部(第三方)的审核。承担各分部工程施工的专业商同样有符合IS09001标准(或同等)的质量保证体系。

3质量保证措施：

3.1制定合理的质量控制程序：

1.制定合理的质量控制程序：该程序可以有效地施工质量。施工过程中的质量控制监督程序、施工质量关键控制程序，施工过程中严格按照这些程序进行操作。

2.我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则应按照建设单位的指示安排返工或采取其他的设施。

3.主管单位所要求的测试应由我们协调项目部安排进行并由建设单位在场见证。如果有特殊材料需要进行测试，项目部运送所需数目的样品到测试实验室。对于较为特殊和重大的试验，项目部将聘请专家，与建设单位、设计单位和监理单位的同行一起进行科学评估。

4.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制引路制。

5.定出做法后，在大面积施工前，各专业单位均做自己施工前的样板。对专业单位做的施工样板，先进行自检，并按细化设计、施工工艺进行评定，合格后填样板验收鉴定表，组织监理验收。

6.施工前认真做好本工程优质工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批。

7.加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习联合体IS09001质量管理标准及质量体系文件。

8.组织技术员、工长、质检员熟悉图纸，学习施工规范、质量验评标准和施工工艺标准。

9.严格把好原材料、成品、半成品质量关，做好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁使用。

10.技术人员提前做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先进性，对方案、交底不足之处进行完善。

11.严格执行隐蔽预检报验、签字确认制度，实行让用户满意的服务理念，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。

12.结构施工中所有预留洞、预埋件在砼浇筑前严格按图纸检查，不遗漏。

13.完善质量管理机构，认真遵守各级质量检查管理制度。

14.各劳务施工单位相应配备技术、质量管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致地开展工作。

15.试验人员随工程进度不漏项、及时、全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。施工中做好试件的取样和送检工作。

1技术交底要有超前意识，做到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。

17.施工组织中，技术人员考虑提高周转材料使用率，配合组织流水施工，减少施工费用。

18.实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

19.为实现龙江杯工程的质量目标，在整个施工过程中以有关规程、文件及公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求：从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时的质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。

3.2钢筋工程质量保证措施：

1.钢筋进场必须有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。

2.必控工序：钢筋机械连接接头，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、插筋。在施工前实行样板引路，由质检员逐个检查，实行挂牌制。

3.管理点：钢筋制作(弯钩及下料表)，钢筋连接，钢筋绑扎(内外、上下顺序)。由技术员检查钢筋下料单，保护层厚采用定型塑料卡进行控制。

4.质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。

5.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋禁止使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。

7.许偏差项目，实测值达到合格。

8.钢筋连接应符合现行规范的要求及质量标准。

9.保证措施：施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。

10.墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。

11.墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形，采取有效措施控制钢筋保护层、间距、位置，确保水电预留、预埋管盒位置。

12.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥1d的钢筋。

13.钢筋工程完工后浇筑前，重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。

14.配置好的钢筋分类堆放，禁止踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

15.坚持三检制，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

3.3模板、支撑的质量保证措施

1.必控工序：模板加工→弹线→组装模板→加固、校正。

2.管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。

3.作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。

4.质量标准：按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。

5.接缝平整，保证模板本身合格。

6.允许偏差项目实测值达到合格指标。

7.保证措施：严格控制大模加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量检查员木工工长统一验收。

8.整修模板并刷隔离剂。

9.模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

10.模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板板缝部位，接缝过大时以木条或粘贴胶带纸堵严。

11.板的跨度≥4米时，按设计及规范要求起拱。

12.不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。

13.按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。

3.4砼施工质量保证措施

1.管理点：墙根部节点，柱梁板节点，施工缝处理，砼试块的留置及管理，砼养护。

2.质量标准：原材料必须符合施工要求及有关规定。

3.砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。

4.保证措施：施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。

5.墙、柱、板节点砼强度等级不一致时，由设计确定砼的强度等级，不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。

6.砼浇筑时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

7.施工缝留置时保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。

8.砼应分层连续浇筑。砼拆模后注意浇水养护。

9.顶板砼浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。

10.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平。