1 砼的配制

1.1砼粗细集料及水泥

砼所用砂石要经检验合格才能选用，砂选用中粗砂，碎石选用5~31.5mm级配碎石，水泥挑选525R高标号水泥，为改善砼工作性能采用FDN-A型等外加剂。所有材料都必须保证符合设计及规范要求。

1.2砼配合比

根据设计的强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。经监理工程师签认后并做平行实验验证，确认合格后，配合比才能使用。

1.3砼的拌制（或者买商品砼）

砼的拌制，配合比的控制，必须专人掌握，按施工配合比进行配料。配料最好使用电子配料机，搅拌使用强制式砼搅拌机。

专门安排人员每天对砂、碎石进行含水量测试，确保准确的施工配合比，保证砼的强度。

同时，由专人控制砼的搅拌时间，并随时检测砼的坍落度。

砼从搅拌站运出前检测一次坍落度，运到现场再检测一次坍落度，计算运输途中坍落度的损失量，将运到施工现场的砼的坍落度控制在9~10cm之间。

2 砼的浇筑

砼浇筑前，对支架、模板、钢筋、预埋件及波纹管等进行全面检查，模板内的各种杂物应清理干净，检查振捣等设备是否完好。一切准备工作完善后，经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇筑施工。

砼用砼运输车运至预制场，汽车吊机提升下料。空心板砼一次性浇筑成型。采用5cm、3cm插入式振捣器，水平分层浇筑、振捣模内砼，每层浇筑厚度不得超过30cm，下料点应分散布置，应在两侧同时均匀浇筑。砼浇筑应连续进行，上下层浇筑的间隔时间应少于砼的初凝时间，在浇筑上层砼时振动棒应插入下层砼5~10cm以保证砼层间接茬良好并有良好的密实度，每浇筑一层砼都要将振动棒振捣至砼表面泛浆砼停止下沉，不冒气泡为止。

振动棒应在两侧面每隔20~30cm处振捣，逐渐逼浆前移，在浆料汇合处应增加振捣时间和密度。振动棒应快插慢提以减少空气进入砼内，同时又可将砼内的部分空气引出，减少气泡。

为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后暂停半小时，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。暂停浇筑时间内进行模板及翼板钢筋的修整工作。

3 伸长值的计算

预应力施工一般有先张法与后张法两种，先张法的预应力筋一般为直线，计算简便，可以作为后张法无管道摩擦的特例进行研究，因此这里着重论述后张法伸长值的计算方法。

计算伸长值的第一步，首先要确定预应力筋的工作长度和线型段落的划分。后张法钢筋的线型一般均是既有直线，又含曲线，由于不同线形区间的平均应力会有很大差异，因此需要分段进行伸长值计算，然后再累加。

值得一提的是，在计算工作长度时，一定要考虑位于张拉千斤顶中的那部分预应力筋尺寸，这部分的伸长值对工作长度小于20m时的情况影响尤为明显。

根据施工规范，ΔL=ΔL1 ΔL2 ……ΔLn其中ΔL为预应力钢材工作长度L的理论伸长值。对于

H——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，对于圆曲线，为该段的圆心角；如果孔道在竖平面和水平面内同时弯曲时，则H为双向弯曲夹角之矢量和，rad；

k——孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数；

L——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

应该指出，这里的“P”并不是定值，而是克服了从张拉端至第i-1段的摩阻力后的剩余有效拉力值，它随区段的增加而减小，所以表示成“Pi”更为合适

各个区段的平均张拉力分别为P1、P2、P3、P4、Pi，各区段端的有效张拉力分别为P1、P2、P3

由公式可知，当两端张拉时ΔL可按公式算至跨中，而单端张拉的ΔL则须由张拉端分段计算至锚固端，然后累加。

同时，砼的养生是一道重要的工序，及时养生对保证砼强度，防止表面收缩裂缝极为重要。在砼浇筑完成终凝后，尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不能扰动及污染砼。侧模拆除后应立即洒水养护，砼洒水养护时间不得少于7天，每天洒水的次数应保证砼表面保持湿润状态。