铝母线安装施工方案

1铝母线的制作

铝母线的加工场地

场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。

1.1铸造铝母线的制作

首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。

按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。长度尺寸偏差应在±2mm范围内。

铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。

直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。

直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。

所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。

1.2阳极母线加工

阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。

1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装

组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。测试要求：通直流6V1000A电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。

1.4铝软母线的制作

将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端，用专用夹具夹紧，按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束，按组捆扎，编号入库，分类立放以防变形。

15铝连接板的制作

按图纸要求的各种规格、形状制作样板，据所供铝板之规格精确计算，合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接，如特殊情况需拼接时，需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。

1.6固定支架的制作

母线定位用钢弯板的制作，采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔，尽量在钻床上钻制。

2铝母线的安装

2.1母线安装前的准备工作

将经纬仪、水准仪、钢盘尺进行调正、校验。组织与土建工程的工序交接，检查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密实，砼强度是否达到设计要求。予埋钢板位置是否符合图纸要求。检查母线支墩的位置，是否符合图纸要求。标准见下表：

项目名称允许偏差（mm）检查方法

支墩水平度5/1000水准仪

支墩中心线±10经纬仪

支墩外形尺寸±10钢尺

2.2用水准仪检查母线支墩上表面高度，允许偏差为0～-3mm。支墩标高的误差，可用同等厚度的橡胶石棉板调正。

2.3以电解槽中心线为基准，按图纸尺寸定出母线安装中心线，并标注在支墩上。清理支墩上表面的污物，将绝缘材料放置到位。用1～3mm的橡胶石棉板，调整支墩标高达到设计要求。

2.4备好母线安装时的支架、吊具、夹具、钢楔、木楔及临时定位用的重力物品。

2.5周围母线与槽壳安装需交叉进行，互相配合协调。进电端母线、中间过道母线、槽周围母线的左、右端部母线，均应在槽壳吊装之前就位。槽底母线应在底梁安装后、槽壳安装前就位。

2.6进电侧左、右边母线与左、右端部母线需在平台上进行组对焊接成型。

2.7直立柱母线与斜立柱母线（夹头母线）需在平台上进行组焊。出电侧母线有部分母线需在平台上进行组焊。

2.8其余槽周围母线，借助固定支架，在母线就位、调整、确认无误后，采用定位焊接的办法。焊接完毕后，检查各项无误，待焊接接头冷却至常温后，拆除临时支架及夹具。

3阳极母线的安装

3.1阳极母线的安装，应在电解槽上部结构板梁安装合格后进行。

3.2阳极母线中心线与板梁中心线应吻合，偏差不大于1mm。

3.3阳极母线定位后，进行平衡板及铝软带的焊接。

3.4待焊口冷却至常温后，拆除临时支架及卡具。

4进电端母线、中间过道母线的安装

4.1按图纸要求制备铝软带。按图纸要求制备中间过道母线连接处的铸铝连接块。按图纸要求将绝缘材料放置到位。按图纸要求，借助定位支架、夹具、楔子将母线安装到位。

42然后进行硬铝连接板、铝软带的焊接。待焊口冷却至常温后，拆除定位支架、夹具、楔子等临时设施。并组装固定支架。

5爆炸焊块的安装

爆炸焊块的安装，应在阴极钢棒定位后进行。爆炸焊块采用胎具进行定位，以保证位置的准确性。爆炸焊块定位后，将钢连接片用二氧化碳气体保护焊的办法，将爆炸焊块与阴极钢棒连接。焊接过程中要注意焊块的温度不得大于350℃。

6铝母线安装质量要求

6.1铝母线外观排列规整，绝缘材料放置到位。

6.2槽周围母线标高允许偏差±5mm，槽周围母线对槽中心线偏差±5mm，槽周围母线的侧面与水平面的垂直度，不得大于0.5%。

6.3阳极母线水平倾斜＜5mm，阳极两母线平行允许偏差±2mm，阳极母线把接阳极导杆之间垂直度允许偏差±0.5mm。

6.4槽周围母线在连通前，必须检查、调整绝缘垫板，使母线单点对地绝缘值不小于1m。

5阳极软带焊接前，应检查阳极母线对槽壳及上部板梁的绝缘值，确认合格后再进行阳极母线与夹头母线之间的铝软带焊接。

6.6铝母线与支架间的绝缘件，自安装起至通电前均需妥善保护，以免影响绝缘性能。

7铝母线焊接

7.1焊接前，首先对焊接件进行外观和尺寸复查，确认合格后先点焊，再检查、调整合格后施焊。且在焊接过程中不断检查焊接质量、调整焊接条件。

7.2焊接前应将焊口部位用丙酮（或酒精）进行清洗，再用细刷刷至露出金属光泽。严禁用砂轮打磨。

7.3焊接应尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200～250mm。

7.4分层焊时，每层焊完后，应用钢丝刷将飞溅物清理干净，再焊上一层。全部焊接完毕再进行焊口的封焊。

7.5对所有焊缝，用肉眼或5-15倍放大镜进行检查。焊缝必须熔透，不允许有严重的裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝表面应饱满、均匀。

7.6焊接时应防止风、雨、雪的侵袭，以确保焊接质量。

7.7当环境温度低于+5℃时，必须采取加热、保温措施。必要时采取局部封闭措施，以提高环境温度。

7.8焊缝导电检查可用直流大电流发生器。在通1000A6V直流电、测距为250mm时，焊缝的电阻应不超过同等截面积母线母材的5-6%。

7.9焊接过程中，要针对不同情况，采取各种有效的保护措施，以避免损坏绝缘材料