(1)施工设备

打磨机、洗地机、吸尘器、普通辊子、连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、细齿刮板（无齿刮板）、滚筒、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

(2)自流平砂浆的施工工艺流程

①基层处理 正确的基层处理对整个地面施工非常关键。首先检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面平整度应符合要求。用清洁剂去除地面上的油脂、蜡及其他污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，用吸尘器吸净表面。对地面的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓宜采取灌浆或其他方法处理。对基层裂缝，先用机械切出约20mm深、20mm宽的V形槽，然后用专项材料灌注、找平、密封。另外，要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不应小于20MPa，水泥砂浆抗压强度不应小于15MPa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

②涂刷专用界面剂 根据基层情况选择相应的界面剂，在处理好的基层上均匀涂刷自流平界面剂。一般横竖涂刷两遍，不得有遗漏之处。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。

③制备浆料 参考生产厂家的推荐用水量，并现场试配至流动度合适，然后再进行大面积施工。对于大面积施工可以采用专用砂浆搅拌机进行搅拌（机械法）；对于小面积施工，可采用电动搅拌器搅拌（人工法）。充分搅拌至砂浆均匀、无结块为止。

人工法制备浆料应将准确称量好的拌合用水倒入干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入已精确称量的自流平砂浆，持续搅拌3~5min，至均匀无结块为止，静置2~3min，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3min，使料浆成为均匀的糊状。机械法制备浆料应将拌合用水量预先设置好，再加入自流平材料，进行机械拌和，将拌和好的自流平砂浆泵送到施工作业面。因自流平砂浆成分较多，在大型工程中宜使用机械搅拌，否则会影响分散效果。另外，拌和时加水量应准确。

④砂浆浇注 按预先制定的施工方案，采用人工或机械方式将自流平浆料倾倒于施工面，使其自行流展找平，可用专用锯齿刮板辅助浆料均匀展开。应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10min之内，以免接茬难以消除。

⑤摊平 浆料摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制厚度。静置3～5min，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好接茬效果。应注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适应性，消泡滚筒主要辅助料浆流动并减少拌料和摊铺过程中所产生的气泡及接茬，操作人员必须穿钉鞋作业。

⑥养护 施工完成后的自流平地面，在施工环境条件下养护24h以上方可上人，并做好成品保护。养护期间应避免阳光直射、强风气流，温度不宜过高，如温度或其他条件不同于正常施工环境条件，应视情况调整养护时间。