混凝土材料要求

1、混凝土原料及配合比的要求

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂名及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应用出厂合格证及进场实验报告，不得随便使用过期水泥，严禁使用安定性不合格水泥。

（2）砂：应使用中、粗砂，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知。砂中水泥含量应符合规范规定的要求。砂应有实验报告单。

（3）石子：（卵石或碎石）石子的粒径级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，在石子的针、片状颗粒含量以及含泥量应符合规范规定要求，石子应有试验报告单。

（4）水：应采用洁净的饮用水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（5）外加剂应符合相应标准的技术要求，所用混凝土外加剂的品种，生产厂家及品牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

（6） 混合材料（粉煤灰、膨胀剂、石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

2、现场自拌混凝土注意事项：

（1）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等。现场检测器具，如坍落度桶、混凝土试模等。

（2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

（3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（4）施工单位管理人员要向搅拌混凝土作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

（5）时常检查混凝土的坍落度及和易性，保持混凝土拌合物的均匀一致性，良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。当混凝土拌合物不符合上述要求时，应查找原因，及时调整。

（6）按照混凝土工程施工质量验收规范的规定要求留置混凝土标养试块和同条件养护试块。

3、定购商品混凝土注意事项

（1）对商品混凝土厂家的企业资质、人员资格、质量保证体系进行审核，并对生产厂家的原材料、设备、工艺等进行实地考察。

（2）在签署混凝土浇筑报审表之前，专业监理人员要审查商品混凝土厂家提供的混凝土配比单及其各种原材料的合格证、质保书、检测报告。

（3）商品混凝土运至施工现场，监理人员首先应审查混凝土出厂合格证书，核对其包含的内容是否符合规定的要求。如发现混凝土出厂合格证书内容有疑问，可至供方质量部门核查相关资料。

（4）进入现场的商品混凝土要在监理见证下与供购双方共同对实物进行现场交货验收；商品混凝土现场实物检查验收的主要项目是坍落度、和易性及离析情况，尤其是对开始浇灌的混凝土性能实测频率应提高（坍落度检测的频数施工单位为每1车测一次，监理单位为每10车测一次）。

（5）监理须督促施工单位按规范要求留够混凝土标养试块和同养试块。试块的材料取样应是在监理的见证下随机抽取；

(6)商品混凝土一次使用量较大时，混凝土厂家应派出质量检查员在现场控制与协调。

混凝土浇筑必须具备的条件

（1）模板、钢筋、水电、预埋、预留等项目均验收合格。

（2）施工单位编制有较详细的浇筑方案，且在人力、机械、材料（预定混凝土）、电源线路、夜间施工照明等方面准备充分。

（3）模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，混凝土保护层垫块垫好。如果使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

（4）总监理工程师已经签署混凝土浇筑报审表。

混凝土浇筑时的质量控制

1、检查混凝土集料的观感质量

（1）混凝土应具有良好的和易性，不应有离析、泌水现象。

（2）观察混凝土拌合物的石子粒径、砂率是否正常。

（3）混凝土的初凝、终凝时间是否满足规定的要求。

（4）按照主体结构平行检验的要求检查混凝土的坍落度是否符合通病防治的规定。

2、监督施工操作者严格按照混凝土浇筑操作规程施工

（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）施工单位在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情况，发现问题应立即停止局部浇灌，予以整改，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3、见证制作混凝土试块

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点有监理人员现场见证随机抽取。取样与试件与留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。

4、严格按照《旁站监理方案》实施混凝土浇筑旁站监理

主体混凝土浇筑旁站监理工作主要内容如下：

（1）当采用商品混凝土时，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单与合格证；

（2）检查混凝土的坍落度、和易性，按规范规定的要求见证施工单位制作混凝土抗压、抗渗及同条件养护试块；

（3）浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度不得高于2米；

（4）观察每一振点的振捣延续时间、插入深度、相临距离，以保证混凝土能够振捣密实为原则；

（5）密切关注先、后浇筑的混凝土接头的间隔时间，不使混凝土在接头处产生冷缝；

（6）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，及时督促承包方进行处理；

（7）经常检查、观察施工机械的运行情况是否正常；

（8）及时督促承包方做好混凝土的养护工作；

（9）记载施工过程变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改；

（10）详细做好旁站记录及监理日记。

混凝土分项工程质量的检查与验收

1、检查与验收的依据

（1）建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001

（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。

（3）住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005

（4）建筑工程监理规范GB50319—2000

（5）其他相关工程施工质量验收规范

（6）设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。

（7）特为本工程编制的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。

（8）《建筑施工手册》中关于混凝土工程部分的内容。

2、混凝土分项工程的实体检查

（1）实体内在质量检查

a、检查砼的试块试验报告，审核已浇筑的砼的强度、抗渗性是否达到设计要求。

b、用回弹仪实测混凝土结构的强度。

c、对钢筋保护层厚度进行抽查检验。

d、对混凝土构件的几何尺寸进行抽查量测。

e、观察混凝土结构是否有严重的蜂窝空洞、跑模涨模等情况。

f、对检查出来的质量问题要求施工单位出具原因分析和处理方案，

（2）实体观感质量检查

a、观察混凝土结构表面一般的蜂窝、麻面、空洞、露筋、烂根、裂纹等情况。

b、量测混凝土结构表面的平整度、水平度、垂直度等数据是否符合规范规定的允许偏差。。

c、检查预留钢筋、预埋件、预留孔洞等是否有偏移或遗漏。

d、检查后浇带、施工缝及其他复杂部位的观感是否符合规定要求。

3、质量保证资料检查

（1）材料（水泥、砂、石、外加剂等或商品混凝土）出厂合格证、试验报告。

（2）混凝土试块试验报告及强度评定。

（3）检验批工序、隐蔽项目等验收记录。

（4）混凝土施工记录；监理平行检验与旁站记录。

（5）设计变更、工程洽商记录。

（6）其他有关质量技术文件。

4、混凝土分项工程质量验收

（1）主控项目

a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

b、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

c、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

d、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

e、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

f、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

g、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。

（2）一般项目

a、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

b、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40㎜。

c、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每个工作班检查一次。

d、现场自拌混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定：

e、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

f、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

g、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。

h、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

i、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

外观质量及尺寸偏差验收标准

（3）混凝土工程施工过程中，监理应重点检查如下内容：

a、混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

b、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

c、混凝土试块必须按规定见证取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》。

d、检查督促施工单位要做到混凝土振捣密实，接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

e、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

f、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。