医院住院部模板工程的施工方法有哪些？下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。
医院住院部模板工程的施工方法
**医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m,设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500X250mm、450X250mm、500X650mm、400X650mm、300X550mm、400X550mm。柱截面尺寸为600X600mm、600X800mm、400X400mm三种。
1、流水段的划分
以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。
A区地下二层-地上设备层分5个流水段。
B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。
A区地上三-六层分4个流水段。
B区地上三-六层分四个流水段。
2、基础反梁模板
梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。
3、导墙模板
导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12"7"字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。
4、柱模设计
*可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。
柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900mm，竖向筋间距为300mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600X600mm、800mmX600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。
表4楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注
地下一、二层4.2120400550模高3.7m
一层4.15180400550模高3.7m
二层3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m
设备层2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m
三层-六层3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m
*为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。
*附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。
5、梁柱节点模板设计
*梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
*柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。
*支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。
6、顶板模板设计
顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。
7、梁模设计
*面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm。
*梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。
*梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。
8、梁及顶板模板支撑
*模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
*早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。
*梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。
后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。
9、墙模板
*墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。
*地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。
*楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。
10、模板拆除
*现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
*侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，
方可开始拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
表10结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板≤250
＞2，≤875
＞8100
梁≤875
＞8100
悬臂构件≤275
＞2100
*板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。
*梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
*地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。
11、模板工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。
模板工程质量程序控制表
12、模板工程质量
1.模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
*保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
*基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
*允许偏差项目
表12
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1轴线位移基础5尺量检查
柱、墙、梁3尺量检查
2标高+2，-5水准仪
3截面尺寸基础±10尺量检查
柱、墙、梁+4，-5尺量检查
4每层垂直度32m托线板
5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺
7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量
8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量
外露长度+10，-0尺量
9预留洞中心线位移10拉线和尺量
截面内部尺寸+10，-0尺量
2.质量控制注意点
*浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
*砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
*所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。
13、成品保护
*上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
*为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
*为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。
*拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
*做好模板的日常保养工作和维修工作。
说明：直线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。
