按照我国当前煤矿安全生产的相关规定，在用主排水系统作为关键性设施设备，需要定期对其进行安全检查。在检查过程中，应该使用科学的方式，通过制定严格的检测方案，最终根据检测结果对现运行的系统进行有效处理，从而保证煤矿的安全生产。

按照国家标准，对煤矿生产中在用主排水系统进行检测时，应该重点对流量、扬程、综合排水能力、电参数、噪声、振动情况及效率等进行检测，同时对各类检测结果应该出具相应报告。目前，很多煤矿安装的是多级排水装置，在生产过程中，不同级别的排水是在不同条件下安装的，系统匹配性存在一定的疏漏，安全检测就变得十分必要。

1配电系统、电参数、检验效率的重要性及改善措施

1．1配电系统、电参数、检验效率的重要性

配电系统是排水安全的重要保障，对于配电系统的检测应该确保排水系统能够正常工作。电参数、检验效率的检测，主要是对现有运行状态的经济性进行科学分析，随着相关技术的发展，使用新型设备代替原有设备，提高效率，扩大生产规模，对于改善整体效益具有重要意义。

1．2改善措施

通过对水泵进行结构性改造以及技术性替换，提高主泵的运行效率，通过严格排查电动机问题，改善电动机的运行效率，从而降低成本。在管道设计上，应该使用新型管道材料，以避免水对管道的腐蚀［1］。同时，在管道结构上，应尽量避免使用弯道设计，从整体上降低管道的水力损失。

2噪音、振动检测的重要性

排水系统在运行过程中，噪音振动的异常情况在一定程度上反映出系统存在的故障，会对水泵的流量、扬程和效率造成不利影响。造成噪音和振动异常的原因主要体现在多级离心泵的进气现象以及汽浊现象两个方面。通过压缩多级离心泵的进气条件，提高多级泵的离心效率，可以缓解以上情况。

3水泵检测的主要内容及要点分析

水泵检测的主要内容包括流量测量、扬程测量、电动机效率测量及振动情况测量。收稿日期:2018－02－12作者简介:刘伟(1984－)，男，毕业于西安科技大学机械设计制造及其自动化专业，本科学历，工程师，现在陕西安技煤矿安全装备检测有限公司从事煤矿设备安全生产检测检验工作。

3．1流量测量

水泵流量测量使用的主要方式是超声波流量计和超声波测厚仪，通过对水泵工况点流量测量做出最后分析。为保证测量效果，需要在测量开始前蓄满水仓中的水，对水泵进行特性曲线测试，避免吸水高度过高导致的离心式水泵工作模式，造成严重的汽浊现象。为确保测试效果，在管道材料的选择上应使用有利于超声波传输的材料，测量点应确保流水均匀。第一，选择满水的管道路段;第二，避免干扰源的影响。通常需要选择距离干扰源十倍的位置进行测量。传感器安装时，应预先在排水管上确定两个基准点，同时使用时差原理进行超声波流量统计［2］。

3．2扬程测量

扬程测量主要是借助压力表和真空表完成的。记录测量数据，通过公式完成最终计算。在计算过程中，应对以下参数做一定约束:压力表量程的最大值≥1．3～1．6倍工作压力;压力表精度不低于1．5级。由于在水泵工作前后会出现不同程度的压力冲击，因此需要将压力表和真空表配旋塞和360°弯管与测压孔相通，在保证读数稳定的基础上，避免设备收到外力冲击。真空表的状态决定了测量数据的准确性，在扬程测试过程中，应保证真空表处于旋紧状态，避免造成漏气，最终导致水泵吸不上水。

3．3电动机输出功率测量

电动机输出功率测量应确保以下条件:①测量位置的瓦斯浓度应该＜1%，并严格做好水泵房内电动机功率测量的相关安全措施。测量过程中，应随时对测量位置的瓦斯情况进行测量，一旦瓦斯含量超标，立即停止测试。测量时，可采用电能综合测试仪或电机运行测试仪用二瓦特法或三瓦特法完成电动机功率测试;②对于测量位置瓦斯浓度＞1%的情况，首先应该做好相关安全措施，按照公式完成相关计算。之后，完成电流、电压、功率因数等方面的测量，并现场打印出来。对于以上设备的使用，要保证计量设备的合格性。由于电动机功率的测定需要在瓦斯环境下完成，因此整个测试过程一定要由专业人员按照热力学理论完成最终测试。

3．4振动测量

对于水泵振动情况的测量，需要严格做好测量点的准备工作。按照相关规定，为保证测试结果的准确性，应该保证将测试点选择在关键位置。通常为轴承座、底座和出口法兰处。对于不同位置的振动测试应该完成水平、垂直及轴向方向的测量。在进行测量时，由于设备在运转，因此需要做好安全措施，避免造成事故。

4结语

通过检测检验可以及时发现主排水系统存在的问题，及时采取措施，确保系统正常运转。煤矿在用排水系统安全检测在一定程度上是保证煤矿安全生产，维持企业经济效益的必要手段。

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