改革开放以来,我国建筑事业得到了突飞猛进的发展,在建筑工程施工中,往往存在大量桩基问题,如处理不当,将给建筑工程使用年限、施工安全性带来极大威胁。为此,需重视高层建筑项目桩基工程施工技术的应用,以此达到减少地基下沉,提升工程整体质量的目的。为此,本文通过具体工程案例,对高层建筑项目桩基工程施工准备、施工流程进行了分析与探究。

1工程案例

某住宅小区高层建筑桩基工程为普通商品房,此工程包含6栋30层住宅塔楼及一层商铺裙楼,10.5万扩为其整体建筑面积,其中部分地下室为2层,23290扩为面积总量。人工挖孔桩与预应力管桩为项目桩基工程的主要构成部分。人工挖孔灌注桩的桩端持力层为强风化花岗岩层,2200kPa为桩端阻力特征,要求桩端向持力层进入的深度符合施工规定,7到25。为出桩长范围。选取PHC80桩作为预应力高强混凝土管桩。按照工程地质勘测数据分析,选取摩擦端承桩作为此工程的管桩,向强风化花岗岩层支承桩端,5500kPa为桩端阻力特征值,必须在持力层1。以上作为桩进入深度,且12。为最小桩长,此时贯入度应与控制值相符。

2高层建筑项目桩基工程施工准备

1)场地设置。道路修通,并将水电等接通,在场地整平施工前需将地面障碍物彻底清理干净,做到“三通一”。尤其是灌注桩施工区域,整平压实作业完成后,需进行排水设置及泥浆循环系统的合理设置,硬化处理原材料存储及钢筋笼制作区域。根据施工规定,进行临时性生产、生活设施的及时修建,测量控制网及控制桩的设置应严格遵循区域地形图、建筑总平面图相关规定。

2)熟悉资料及技术交底。相关人员必须认真了解及掌握技术资料、施工图纸,如工程现场施工条件,施工技术应用等,且对各个工种进行技术、质量等方面的交底。为实现整体计划,需进行周计划的认真编写,在施工过程中做好各项检查工作,达到动态管理的最终目的。

3高层建筑项目桩基工程施工流程

1)排水沟设置及施工在桩基工程定位放线施工中应按照相关部门提供的坐标、水准点进行,并通过技术人员进行复核。孔位编号在施工前进行,根据编号实施作业,要求其与施工规定相符。按照图纸具体情况,在现场实施测量定位,如孔位位置、根数等。完成定位工作后需将竹竿插在各个孔位,并进行编号标注及合理化分组。按照测量数值确定水准值、标高等。

排水沟边沟一般都会砌筑于基坑顶附近,以此对场地外地表水向施工场地流入进行拦截,除此之外,施工废水可进行临时排水沟、沉淀池的设置,待水清澈后即可向市政管道排入。排水沟则需设置到基坑内边围及中间位置,集水沉砂井(若干)可设置到转角、交叉位置,长度为1500,宽度为1500，高度为1000。一个集水井需进行1到2个潜水泵设置,其功能为坑内抽、排水。随后把孔桩中抽取的水再次向基坑上部排水沟排出。钢筋护栏可设置到基坑顶周围,且进行安全网、踢脚板挂设,以此可放置异物进入坑内造成不必要的损失。

2)坑底地面混凝土垫层。挖土施工作业于基坑内时,要求至坑底范围的坡道不得挖除,将集土坑(2到4个)设置到各个坑底。同时需硬化处理场地工作面,选取的材料为C15混凝土,厚度为100。。,硬化前需彻底清理干净表层浮土,选用换填夯实的方式应用于部分软土层内,以此提升混凝土强度。

3)孔桩成孔和护壁施工。根据工程施工现状分析,可选取图1作为挖孔桩成孔工艺流程。桩径、桩位校对工作需于孔桩开孔前进行,在第一节混凝土护壁工作完成后可再次进行复核,保证其不存在任何问题后即可进行十字线划设,其作用为成孔时模板位置校正提供便利。因此工程人工挖孔桩具有不一致的直径,且孔径桩位布设较为复杂,要求先校对桩的钢模板并作为标注,避免施工混乱现象出现。

选取人工方式进行挖土施工,其工具为镐等,顺序为上一下,如土层过于坚硬,则可实施钻碎施工,工具为锤、风镐等。施工中应严格遵循施工规定对截面进行有效控制,局部扩底施工要求先进行桩身圆柱体开挖,随后根据扩底大小按照由上一下的顺序进行扩大头修筑,如存在地下水问题,则应一层一层护壁向下开挖。挖出的弃土应放置的场地以外。

4)制作及安装钢筋笼。钢筋原材料进场前必须对其质量进行严格把关,验收合格后即可使用。根据设计规定进行钢筋形状、尺寸加工,使用前期应避免损伤、油渍等问题存于其表面,要求做好清洁工作。为确保焊接钢筋的质量,通常选取闪光对焊接头,需做好焊接试验,并进行各项参数适当调整,只有确保其质量满足施工规定,才能进行钢筋笼桩孔绑扎施工。按照施工要求,需错开搭接钢筋接口,安装钢筋笼桩孔时,需选取混凝土垫块做好固定工作,以此保证钢筋保护层厚度符合施工规定。

5)混凝土施工在桩身混凝土浇筑前期,应将孔内积水排出,并对孔底杂物进行彻底清理,在混凝土标号无误后,即可选取串筒进行下料施工,相比混凝土浇筑面,要求串筒高度不得多出2。,混凝土浇筑需及时进行。在混凝土浇筑30c。一50c。时,需利用大功率变频振捣器进行1次振捣施工,只有这样才能确保混凝土密实度良好,并做好一次完成一个桩的浇筑任务。如孔桩内具有大量渗水问题,不能及时排除孔内积水,为确保桩芯混凝土质量,可选取水下混凝土浇筑施工,这种情况下,桩顶可进行200c。一300c。越浇,进而提升桩基质量。

6)预应力管桩施工

(1)管桩验收及堆放。根据国家工程建筑相关规范标准,在管桩进场后需做好各项验收工作,如外观、桩径、长度等,并做好验收记录工作。管桩在施工现场需平整放置,根据二点法选取软垫进行一定支垫,要求在相同水平面上控制其支撑点。堆放管桩的层数可控制在4层以下,如在桩位周围施工则放置层数为1层,并做好支垫工作;

(2)管桩吊运及插桩。通过两头钩吊法作为单根管桩吊运方式,单点法为竖向方式。平稳、轻放为管桩起吊及运输环节的特点,防止对管桩造成任何碰撞。起吊管桩后,需向桩帽内慢慢放入桩的一端,当管桩向桩机夹桩箱内放入后即可将其位置摆正,随后向土内插入桩,其深度则应控制在30c。一50c。范围内,随后通过2台经纬仪对桩的垂直度进行两个方向地有效控制。其角度调整可选取桩机导架进行旋转、滑动,保证管桩位置等满足施工规定;

(3)压桩。选取钢丝绳将桩身进行捆绑,以此单点吊起,缓缓向桩机移入,随后进行桩机调平作业,并将纵横向油缸开启进行桩机调位,垂直度检测可选取2台经纬仪双向进行,要求在0.%5以内控制垂直度误差。遵循由内一外,先长后短(桩)的方式进行压桩作业,在对下一排桩压桩前期,需对之前桩的压桩实际情况进行详细检测,确保其符合施工规定。完成压桩作业后,桩的打入深度是否准确,可通过垂球法进行检测,且做好所有桩的具体深度记录工作;

(4)接桩及焊接施工。50c。一100c。为静压桩、原地面之间的距离,静压结束后即可进行接桩施工,要求将定位板设置到下节桩桩头位置,随后在下节桩端板上放置上节桩,按照定位板接直上下桩,在2111111以下控制错位误差。如间隙存于上下桩之间,可通过锲型铁片进行焊接,焊接管桩施工前,可通过铁刷将上下端表面进行彻底清理。要求一层一层地进行焊接施工,需先在坡口附近进行6点对称点焊,并在2层以上控制焊接层数,清理干净所有层与层之间的焊皮,焊缝应与三级焊接规定相符。桩接头焊接完成后,需进行8耐n自然冷却,且做好静压作业,冷却是不得选用水进行施工,随后将油漆涂抹到所有接头位置,做好防腐工作。

4结论

综上所述,作为建筑工程的重要组成部分,伴随着经济的快速发展,桩基施工工艺愈加完善,通过加强桩基施工技术水平,完善施工中的各项工作,能够将桩基施工的优点得以充分发挥。