随着我国经济的快速发展，各类建筑工程不断增加，尤其是城市当中的人口密度不断加大，因此必须扩大高层建筑的建筑范围，有效地解决人口密度过大的问题。为了保障高层建筑的质量，满足高层建筑当中楼层多的特点，有效地引入了铝模板技术。文章对高层建筑当中的铝模板技术进行了分析，探究了其对提升高层建筑质量的优越性。

1概述

铝模板施工技术作为近些年快速发展的高新施工技术，有效地引入到高层建筑施工当中，快速地提升了建筑工程的施工速度，保证建筑工程的施工质量有着突出的作用。在国外的一些发达国家，对于铝模板技术的研究起步较早，因此在一些高层建筑当中，铝模板技术被广泛应用。而在我国，铝模板技术处于起步阶段，对于铝模板技术的认识和运用还主要以参考国外的技术水平为主。如何根据我国的建筑实际情况，对国外的铝模板技术进行有选择性地吸收借鉴，而不是一味地照抄照搬，那么就需要对铝模板系统的组成、施工流程、施工中的质量要求及控制措施予以充分的了解。

2铝模板的特点

铝模板之所以广泛地应用于高层建筑中，是由它的特点决定的。铝模板的质量较钢模板相比较小，但是承载力与木模板相比较大，在对模板进行浇筑的过程中，会使得混凝土表面获得良好的平整度，并且能够保证混凝土的加固形成。通过上述分析，能使我们更清楚地认识到，铝模板的整体综合效益比木模板和钢模板的优越性更好，因此更加受到建筑单位的欢迎，铝模板技术将成为未来高层建筑业当中的主要应用形式。

下面就针对铝模板的优势予以详细的分析：2.1技术上的优势铝模板与钢模板相比，具有较轻的质量，仅为18.2kg/m，其密度大概是刚密度的1/4，但是铝模板与木模板相比，具有较好的承载力，约为60kN/m2，因此铝模板更加适合机械化施工操作。在高层建筑当中，针对同一种类型的构件，能够混合使用标准板，这就给铝模板的拼装解除了限制，满足铝模板的任意组合拼装，通用性较好。

对于不同规格的铝模板可以使用销钉进行连接，因此具备了安装简单和拆卸简单的特点。在水平构件的焊台设计中，所需的时间较短，能够极大程度上加快工程进度。在铝模板的安装过程中，能够有效地运用多级操作平台，极大程度上降低了施工的风险，提高了施工的安全性。

2.2经济方面的优势铝模板与木模板相比，更加坚固耐用而且不易变形，有着较高的重复利用率，使用寿命更长，经济效益更加明显。经过大量的工程实践表明，铝模板的周期使用次数要远远地高于钢模板，这一特点在高层建筑当中更加明显。运用铝模板技术，能够在极大程度上提高施工的速度，缩短施工工期，同时还能够减少大型设备的租用费用，能够确保施工单位的总体效益。在运用铝模板进行施工时，能够使得结构的表面呈现出清水混凝土的效果，这就极大程度上节省了装修过程当中的整平和抹灰操作环节，也在一定程度上减少了施工成本，确保了个人的经济效益。

3铝模板的组成

在高层建筑中运用的铝模板，需要专业的人员根据建筑结构的施工图进行系统化的设计，在设计的过程中，需要对铝模板体系当中的剪力墙模、梁模、板模、柱模、顶模、支撑、楼梯模进行系统一体化，从而确保设计方案的可行性，在设计的过程中往往会遇到特殊构件和不规则构件的个别设计情况，这就需要做到与标准构件的统一联合，满足其在高层建筑当中的设计要求，在铝模板构件系统中，主要由模板系统支撑系统兼顾系统和附件系统组成，下面就针对这些模板子系统进行进一步的说明：3.1模板系统模板系统的目的是为了使混凝土浇筑过程当中形成所需要的形状，其主要是由楼板铝模板、墙体铝模板、柱铝模板、梁铝模板、顶板铝模板、楼梯铝模板及其他特殊构件的铝模板构成，图1和图2是常见的楼板铝模板和梁铝模板。

3.2支撑系统支撑系统是为了有效地保证铝模板系统的稳定性而产生的构件，对于墙体的支撑有对拉螺杆连接的背楞和两边对拉的斜撑组成，可调节高度的单力杆组成楼板模和梁模的支撑。对于铝模板系统的早拆工艺，往往由试铝模板构成早拆体系，早拆支撑结构需要合理地布置在楼板模和梁模之下，并且需要合理地利用带顶撑头。

3.3紧固系统紧固系统能够保障混凝土的浇筑和成型，常见的紧固系统有剪力墙的穿墙对拉旋杆。

3.4附件系统附件系统能够有效地保障铝模板的连接成体，常见的附件系统包括销钉、销片螺栓。

4铝模板的施工流程

在高层建筑中，对于铝模板要求承载力较高，在具体的施工过程中，需要有效地结合混凝土的早拆工艺，并且根据混凝土的拆模时间，合理地限定铝模板和支撑系统的施工进度。对每层铝模板进行拆模之后，须要通过传料口传递到下一层进行施工，一般高层建筑可以配置一层铝模板。对于支撑体系来说，应当确保混凝土的强度，所以要预留一定的时间保证混凝土的凝固，因此不能够对铝模板进行单独拆除，需要配置三层支撑系统，并且通过卸料平台将拆除的铝模板运送到施工层，对于高层建筑当中的铝模板施工工序，可以总结为以下工序图。

5铝模板技术在高层建筑施工中的具体应用

为了有效地研究铝模板技术在高层建筑施工当中的应用，要通过具体的实例进行分析，下面就针对铝模板技术在施工过程当中的具体应用进行详细的阐述。

5.1工程概况

某高层建筑位于城市的主干道旁边，建筑的类型为全剪力墙结构，采用钢混现浇顶板，在工程的设计规范里面计划采用木模板和钢模板进行浇筑施工，但是相关的技术部门采用铝模板进行方案比选之后，发现木模板和钢模板的施工工艺不能够满足业主对成本和工期的要求，因此经过多次商定之后，决定采用铝模板进行施工。

5.2施工的工艺流程

采用铝模板进行施工工艺的流程如下，首先应到隐蔽工程验收，之后进行支柱墙铝模板的制定，进行加固处理，在加固之后需要支顶铝模板，在铝模板加固好之后，需要浇筑混凝土，并且保障混凝土的强度达到要求之后进行拆模。

5.3铝模板的经济性分析

铝模板的理论使用周期可达300次以上，适用于建筑高度在100m以下的高层建筑，楼层最多为34层，每层的最低高度要在2.8m以上。在采用铝模板之后，能够消除墙体的抹灰工序，极大程度上减少建筑成本。

5.4铝模板的质量要求及控制措施

5.4.1铝模板的质量要求。铝模板的质量要求需要贯穿于工程的始终，也就是说在铝模板加工制作和进场之前，都应当进行必要的质量验收和检查，对于模仿的尺寸、焊缝质量和支撑构件的功能等都应当做到全方位的检查，检查的过程中应当严格按照规范的要求，对检查合格的产品方可用于施工中。下面就对检查过程当中的质量标准进行简要的概述。5.4.2铝模板的施工技术要点：

（1）铝模板的加工与试拼装。在设计好配模图形之后，铝模板的加工需要委托专业的生产厂家进行，在加工的过程中需要对模板的重量进行控制，每块铝模板不得超过20kg，对于加工完成之后的铝模板，需要进行试拼装，试拼装过程无误后，方可用于施工现场；

（2）铝模板安装。在铝模板的安装过程中，需要有效地利用先墙柱后梁板、先内后外的原则。根据铝模板的编号和拼装图进行现场拼装，在拼装完成之后需要对模板的表面进行处理，并且需要对铝模板涂刷专用的隔离剂，之后将铝模板安装到对应的位置，在铝模板安装完成之后，需要对柱脚混凝土的标高进行复核检查，之后对铝模板进行固定，固定完成之后需要检查铝模板的垂直度，看其是否符合设计构件尺寸的要求。

5.4.3质量控制措施。为了保证铝模板施工的整体质量，需要在施工的过程中采用如下措施：

（1）在进行具体施工之前，需要确保施工人员对设计图纸进行充分的了解，在条件允许的情况之下，应当对图纸进行校验，初始施工人员应当积极地参与到铝模板施工方案制定工作中，以便使其更加了解整个操作过程；

（2）当铝模板在工厂进行拼装验收时，应当确保专业的技术人员对验收的过程进行检验，对验收过程当中发生的问题进行有效的排查，避免将问题带到施工现场，影响施工进度；

（3）在进行施工之前，应当做好施工技术交底，并且应当针对施工人员进行专业的培训，使其能够明确施工的具体步骤和质量要求，施工的过程中还应当加强现场的检查，对发现的问题要做到及时处理，确保每一个环节中的质量保障，避免“千里之堤，毁于蚁穴”现象的发生。

6结语

高层建筑的施工质量不仅关系到社会的发展，并且关系到每一位住房人员的生命财产安全，因此必须给予高度的重视，有效地利用铝模板技术，不断地满足高层建筑的施工质量，对模仿的施工技术进行充分的研读，对施工的具体环节进行不断的创新，确保每道工序都能跟上时代的潮流，满足我国可持续发展的基本战略目标。