本工程混凝土均采用商品混凝土。基础垫层混凝土强度标号：C15, 基础承台、地梁、连梁混凝土强度标号：C35；C35 P6二种, 主体混凝土强度标号：C30, 二结构混凝土强度标号：C30

一、施工准备

1）机具设备和场地准备

混凝土浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供。

将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相应位置，汽车泵能机动。

将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

表-1

2）材料准备

混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。

现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

3）作业条件

钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。

各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。

工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。

铺设好浇筑混凝土用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。

三、施工工艺

（一）墙柱、梁板

工艺流程：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护

1）墙柱混凝土浇筑

墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。

墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

2）梁、板混凝土浇筑

浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。

采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。

混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。

3）施工缝留设

承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。

本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。

7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。

（三）商品混凝土到场质量控制

1）混凝土的凝结时间和和易性

混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。

2）混凝土坍落度的测试

混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

（四）混凝土的振捣

1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。

2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。

5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（R一般为200～300mm）。行列式排列见下图。

6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

（五）浇筑混凝土时的注意事项

1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

3）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。

4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。

6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。

（六）混凝土养护

1）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

2）普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。

5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。

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