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耐磨地面裂缝空鼓原因及修补技术

发布时间:2023-06-08

某机场行李输送廊跨度18m~36m,长792m,柱列间距9m,采用耐磨地面,面积25000m²,其做法是在40cm厚地下室顶板上,先做6cm厚(加Φ8钢筋网片)细石混凝土层,待其达到规定强度后做2cm厚耐磨砂浆面居,分格缝间距9m,分格缝宽12mm~15mm,缝内填嵌弹性嵌缝膏。施工后9个月即发现地面耐磨层裂缝空鼓严重,裂缝总长度达10000m,裂缝宽0.1mm~3mm,其中大于0.5mm的裂缝占70%~80%。平均每平方米裂缝长度0.4m,空鼓地面面层约占40%。地面上运送行李车辆振动力较大,可见到裂缝内飞出尘土。用手锤敲打裂缝,缝两边耐磨层颤动。

用灌浆法解决裂缝开裂工艺简单、操作简便,施工人员易于掌握。

一、裂缝和空鼓的主要危害

1.严重降低地面使用寿命,影响美观。

2.在振动情况下50%的裂缝向外飞出尘土,污染环境。

3.车辆带来的雨水、尘土不断进入裂缝内,使裂缝周围的空鼓面积逐渐扩大和加重。

4.裂缝边部耐磨面层渐渐疏松变成碎块脱落,严重影响行李车的正常运行。

空鼓分三种情况:40%的裂缝周围空鼓;面层无裂缝但有空鼓;空鼓面层与底层结合面有一定空隙。

二、地面面层裂缝空鼓原因

1.耐磨层厚度偏小

一般车库地面面层一次性施工厚度不应小于50mm,但本工程耐磨地面面层为施工厚度15mm~ 20mm的水泥耐磨砂浆,难以抵抗运输车辆的垂直压力和动荷载。

2.分格缝间距过大

分格缝间距一般应≤6m,在4m~ 6m间设缝较合理。该工程根据柱列间距而选择分格缝间距9m显然偏大。

3.车辆过早运行

耐磨面层做完2d,耐磨砂浆强度很小时运货车辆已开始运行,地面受振动造成空鼓和裂缝。

4.施工方法不当

8cm厚面层分两次施工,首次6cm,第二次2cm,显然不合理,应采取一次施工。将8cm厚面层细石耐磨混凝土层一次做完随打随抹。根据过去经验,地面面层施工厚度小于5cm必然会出现裂缝。

5.耐磨层砂浆发生收缩、膨胀、温变和不均匀沉陷

耐磨层厚度不足,失水过快,产生体积收缩和线收缩,出现裂缝。

三、耐磨地面面层裂缝处理方法

1.灌注AB树脂浆

采用AB树脂化学浆,YJ快硬性封缝胶(YJ自动压力灌浆器)进行处理。AB树脂用低粘度环氧或聚氨酯等为主剂,添加稀释剂、固化剂、填充料、促进剂等,其配合比和特性如表10-7所示。调配化学浆按甲、乙、丙顺序称量倒入塑料容器充分搅拌后30min内用完。每次搅拌量以500g为宜。AB树脂浆主要技术性能见表10-8。

表10-7 AB树脂配合比和特性

表10-8 AB树脂浆技术性能

2.裂缝清理

用0. 6m³空压机吹扫缝内灰尘后,再用油灰刀和电动钢丝刷清理缝两边脏物,清理宽度每边1.5cm~2cm。

3.固定注浆底座

用YJ快硬型封缝胶固定注浆底座,缝宽≤0.5mm底座间距≤15cm,缝宽0.5mm~1mm底座间距15cm~20cm;缝宽>1mm底座间距20cm~ 30cm。

底座中间的注浆孔应对准裂缝易进浆处,底座中间部分不得涂YJ胶,以免封住注浆孔。底座底面边部5mm~7mm宽涂满胶,其厚度为3mm,涂胶后底座放在地面裂缝易进浆处,往下挤压至胶从底座四孔及边部挤出封严为止,最后用手指将胶抹平。

4.封盖裂缝

固定底座后,用YJ快硬型封缝胶先往缝里捻胶达到封严为止,在缝上面封缝胶刮抹厚度1mm~1.5mm,宽1.5cm~2cm(在保证不跑浆情况下可适当减小)。

5.裂缝注浆

(1)注浆器从容器中吸入已调好的化学浆后置于底座上,松开弹簧可自动注浆,当浆液不再进入裂缝中表示裂缝已注满浆,可拆下注浆器,但底座孔内应放满浆液以补充下沉需用量。

(2)注浆时若发现底座和裂缝处跑浆应立即紧缩弹簧并拆下注浆器,重新封闭跑浆底座和裂缝等,90min后再重新注浆。

(3)较大裂缝和空鼓处注满浆后若发现底座孔内沉浆严重须重新注浆。

(4)太阳光直射处的裂缝须在晚间降温后注浆,以免重新裂缝。

6.空鼓处注浆

通过锤击查出空鼓地面,空鼓有两种情况,第一种称为“真空鼓”,在两层中间有大于0.05mm的缝隙,注浆时可以进浆;第二种情况称“假空鼓”,锤击时有不很明显的空鼓声,两层结合得不太好,有的地方结合强度很低,但结合面无缝隙或结合面缝隙小于0.05mm,注浆时不进浆。

裂缝旁的空鼓处,处理裂缝时化学浆可进入该处空鼓缝隙内。对空鼓地面面层无裂缝或有裂缝不能进浆者,可用电锤在空鼓面层上打Φ6孔,打孔间距根据空鼓缝隙大小确定。缝隙大者打孔间距亦大,一般间距10cm~25cm,打孔后用0.6m³空压机通过细管往钻孔内送气,若附近钻孔均往外冒尘土则这些孔能进浆;若从一个孔送气,附选孔不往外冒尘土则这些空鼓称假空鼓不能注浆。真空鼓地面必须打孔灌浆;因为假空鼓地面不能进浆,故不需打孔灌浆。

7.灌注化学浆养护时间

灌浆一般在平均气温+5℃以上即可进行,凝固(即干养护)时间3~10d。气温高凝固快,气温低凝固慢,未凝固前不能振动,不能跑车,但实践中振动不可避免,故封缝胶在灌浆凝固前不应铲除。

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