模板工程搭设体系选择

（一）总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，支模架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求。

6、结合以上支模架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下支模架方案：扣件钢管架。

（二）支撑体系设计理念

在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

（三）混凝土浇筑方式

先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

施工时按由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

（四）支撑体系方式

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证扣件抗滑满足要求，500×1200梁下及两侧立杆采用双扣件加强受力横杆。

（五）支架搭设参数

支架搭设参数

一、材料参数

抗弯强度设计值fm(N/mm2)13弹性模量E(N/mm2)9000

木材抗剪设计值fv(N/mm2)1.3面板类型胶合面板

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板厚度(mm)18

双扣件承载力设计值(kN)12

二、荷载参数

模板自重(kN/m2)0.3楼板钢筋自重(kN/m3)1.1

钢筋自重(kN/m3)1.5新浇混凝土自(kN/m3)24

振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m2)2施工人员及设备荷载(kN/m2)1

梁截面分别为250×300(350、400、500、600)、300×600等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.7m，沿梁跨方向间距均为1.0m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。（详见设计方案图及计算书）

梁截面分别为250×700（750、800、970）300×900、350×700（800）等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.7m，沿梁跨方向间距均为0.8m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。（详见设计方案图）

梁截面分别为400×950、450×1000（1100）等，承重架采用钢管、扣件支撑体系，为便于施工，梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上，梁两侧立杆间距均为0.8m，梁底增设一道立杆，沿梁跨方向间距均为0.6m,步距1.8m；梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图）

180~200mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，排距0.8m，跨距0.8m，步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图及计算书）

100~120mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，排距0.95m，跨距0.95m，步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。（详见设计方案图及计算书）