大桥项目保证工程质量的主要措施提要：在项目经理部成立的同时，建立以安全质量监察部部长为组长的专职质量检查小组大桥项目，保证工程质量的主要措施。

1质量保证总体措施

本工程将按项目法施工的原理建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。质量管理组织机构和质量保证体系见“10.质量、安全保证体系”。

1.1建立工程质量保证制度

①在项目经理部成立的同时，建立以安全质量监察部部长为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。

②项目部领导与公司签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。项目部与各部门领导及职工之间签订工程责任状，并缴纳风险抵押金。

③质量检查小组每月对已完工程进行质量评定，达优者则奖，未达优者则罚。

1.2加强施工前的质量控制工作

①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

③工程施工时若因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

④开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序，施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

1.3做好施工全过程的质量控制工作

①配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

②配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

③工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

④组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测的准量工作确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

⑤对经确定施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

⑥严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一节桥墩、第一段拱肋、第一节钢梁等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到部优工程以上。

⑦通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

⑧合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

1.4质量控制程序

详见6附件“6.1质量保证控制流程图”。

1.5做好施工材料的质量控制

做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求：

①除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

②做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。详见6附件“6.2原材料检验程序图”。

③对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

④做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整。

1.6加强施工过程的试验与检验

①确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、高强度螺栓、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

②对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

1.7保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

1.8加强冬季、雨季施工的质量控制

根据本工程的施工计划安排，冬季、雨季施工难以避免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好保温措施、雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。

1.9工期紧时的质量保证措施

①做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。

②在各项工序施工前，组织技术人员和工人做好技术交底工作。

③定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

2关键工程施工工艺的质量保证措施

2.1测量工作的质量保证措施

①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

③施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开

工前，应校核所有的测量点。

2.2试验工作的质量保证措施

本工程的各项主要检测项目、试验手段及质量保证措施详见6附件“6.3主要检测项目、试验手段及质量保证措施表”。

2.3模板及支架质量保证措施

①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度并装拆方便。

②加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

③钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

④支架材料以军用梁、贝雷梁、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。

⑤支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

⑥支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，交代注意事项。

⑦模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决。

⑧拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

2.4钢筋质量保证措施

①钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

②钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

④钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

2.5混凝土的质量保证措施

①根据高性能混凝土及混凝土耐久性的要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比施工。

②派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

④混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前先拌合一定数量的水泥砂浆润滑管道。

⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物。模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过

大桥项目保证工程质量的主要措施提要：建立工程质量保证制度①在项目经理部成立的同时，建立以安全质量监察部部长为组长的专职质量检查小组

。

⑥混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

⑦混凝土浇注作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振。

⑨施工缝的处理，按规定的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润，以确保新旧混凝土之间能结合良好。

⑩混凝土终凝以后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

2.6挖孔桩施工质量保证措施

①挖孔施工作业所用的护壁必须有足够的强度，保证施工时不会被破坏坍塌。

②认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每段的开挖深度、护壁方法等。

③遇到孔身倾斜，分析原因，及时处理后方可继续挖孔。

④挖孔过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。

⑤挖孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地层全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。

⑥钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

⑦严格执行自检、交接检、专项检的三检制度，确保成孔质量。

2.7承台墩身的质量保证措施

①承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

②承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。

③翻模模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

④模板严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。

2.8横梁的质量保证措施

①采用支架施工时，进行预压，消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板时要预拼。

②加强混凝土外观质量的控制。

③所有混凝土外露面均不得进行装修。

④面板采用胶合板加工字木梁组合，内模用新制钢模，内外模板之间设置内拉杆。

⑤张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。

⑥做好各项准备工作，务必每段一次浇注成功。

⑦执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

2.9“Y”刚构的质量保证措施

①采用支架施工时，进行预压，消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板时要预拼。

②加强混凝土外观质量的控制。

③所有混凝土外露面均不得进行装修。

④用大块定型模板，刚度足够大，不易变形。

⑤张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。

⑥做好各项准备工作，务必每段一次浇注成功。

⑦执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。

⑧采取试验检测措施适时监控刚构结构变化。

2.10钢箱拱肋安装的质量保证措施

①钢箱拱肋吊装前，对缆索吊机进行试吊，合格后签证方使用。

②吊装前成立吊装小组，并召集有关人员举办施工技术交底，要求施工人员对吊装方案中每一细节的施工方法认真讨论落实，做到“五统一”，以使吊装工作能顺利完成。

③布置施工观测站：根据设计图纸给定的主拱肋桁架空间坐标表及预拱度设计值，计算施工放样标高，并报监理工程师审核批准。并在施工现场布置施工观测站。

④钢箱拱肋的吊装在六级以上大风时停止施工。

⑤根据本桥的实际情况，对架设方法和工艺做出详细规定，制定出合理的安装步骤和架设规则。

⑥钢箱拱节段拼装时，注意对点头准确、调正，严禁强拉硬顶伤及结构。扣索塔架的挂索作业遵循“平衡、对称、同步”的原则，在扣索的张拉作业中严格保持平衡和对称。

⑦扣索及锚索的张拉与调整指令，必须依据监控部门的通知指令，由指挥中心发布。其他人员不得擅自指挥和作业，以免造成混乱，所有技术资料必须按规定程序进行反馈。

2.11钢桁梁架设安装的质量控制措施

①对所有施工用的仪器和仪表，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

②进场的所有材料必须有生产厂的出厂质量证明书。在技术证件审查合格后，按照设计要及其相应规范对高强螺栓及焊接材料等进行抽样检验。

③根据本桥的实际情况，对架设方法和工艺作出详细规定，制定出合理的安装步骤和架设规则。

④钢桁梁节段拼装，两岸对称进行；在架设过程中扣索的调整张拉保持平衡和对称。

⑤架设过程中，在每个节段增加一组临时斜杆和一组下弦杆和临时连接板，以加强节段在运输和吊装过程中的传力和稳定。安装中先对节点，后对杆件。施工中先栓接，后工地焊接，高强度螺栓终拧进度不得落后拼装部位一个节段，焊接不得落后二个节段，保证钢桁梁的拱度和钢桁梁的中线及架设的横向稳定性。

⑥每架设一个节段，进行一次中线和挠度测量。并对控制杆件的应力、吊索及扣索拉力的增量等进行全面的检测，与计算资料对比。

⑦钢桁梁拼装时对位后，节点板先在四角部分用螺栓把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量。

⑧对电动扳手，为避免起动时电压波动影响电动板手输出扭矩的准确性，在桥上铺设专用线路，使其与大型机具电源分开，并配置稳压器。

⑨扣索塔架的扣索张拉作业遵循“平衡、对称、同步”的原则，在扣索的张拉作业中严格保持平衡和对称。

3机械设备的质量保证措施

3.1合理选择机械设备，发挥机械设备的效能

正确的选用符合施工现场需要的机械设备，充分

地发挥机械设备的效能，尽可能地避免造成不必要的浪费。

3.2正确使用，保证安全生产，提高使用效率

充分地了解机械的性能，正确地掌握机械的使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。

3.2做好维修保养，提高机械完好率

①维修或恢复机械设备的设计性能，保持其良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的正常进行。

②实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。

③在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。

④加强配件管理，保障维修的需要

3.3做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度

人机固定，责任明确，定机、定人、定责任的“三定”制度，有利于增强定机人员的责任人及爱机心理，有利于保持机械设备的良好技术状况，有利于落实奖惩制度。

4已完工程的保护措施

在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。

5保修回访措施

为保证本工程的全面创优，确保市优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：

本工程施工全过程,建立、健全质量管理体系，广泛开展ＱＣ小组活动，认真执行铁道部现行施工规范及验标，严格执行有关工程质量管理条例。

工程竣工验收后，建立健全质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。