会堂迁建工程成桩施工工艺

1桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm直径16mm的钢筋。

2埋设护筒

护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。

3钻机就位

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统(泥浆循环池-泥浆泵-皮管-主钻杆上水龙头-主钻杆-钻杆-孔底-孔口-泥浆泵-管路-泥浆循环池)。

4成孔

4.1钻机连接

本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。

4.2钻进技术参数

(1)压力:钻具自重

(2)转数:10-128r/min

(3)泵量:108m3/h

(4)施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

(5)根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。

1)钻孔内水位突然下降；

2)孔口冒细密的水泡；

3)钻机负荷显着增加。

(6)施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。

(7)结束后应检测垂直度、孔径、孔深。

1)孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；

2)孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。

4.3护壁

GPS-10型采用原土造浆，其性能参数指标控制范围如表4-2:

4.4终孔

根据试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图，并预定每个钻孔的设计深度。施工中根据地质资料情况、机械进尺速度和上返岩样等情况综合判定入岩情况，确保桩尖进入设计岩层深度，并采集保存界面岩样和终孔岩样，经现场监理验证后合格方能终孔。

5第一次清孔

5.1成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。

5.待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。

6钢筋笼制作及安放

6.1钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按GB50204执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。

6.2钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm混凝土穿心环形圈，隔2～4m设置一道。

6.3钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。

6.4钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。

6.5钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。

6.6钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。

7水下混凝土浇筑

7.1清孔(第二次清孔)

本工程的φ600桩由于桩径较小，采用正循环换浆清孔，工艺简单，效果较好，在清孔应注意:

(1)清孔时，应将导管距孔底10cm左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。

(2)清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。

清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。

8水下混凝土浇筑

8.1水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用φ256螺拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。

8.2如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。

8.3导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。

8.4混凝土采用商品混凝土，用6m2运输车进行浇筑，并保证浇筑的连续性(用此法浇筑不用考虑混凝土初灌量)。

8.5隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。

8.6水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。

8.7导管埋深控制在2～6m之间，混凝土浇筑速度不小于20m3/h，浇筑时间不超过8h。

8.8每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2次。

8.9浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。

8.10为确保桩顶部位质量，保证导管有2m以上的埋深之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。