现场拌制砂浆由于客观条件和施工人员技术水平的限制，质量波动较大。这一生产方式存在较多的缺点，主要有：
(1)质量波动大
现场拌制砂浆通常只对水泥进行质量控制，其他组分，如砂、掺合料、外加剂的质量控制手段缺乏，质量波动较大；原材料的计量较粗略，没有严格按照配合比进行计量，造成计量不精确；搅拌时间难以准确控制，导致自拌砂浆的强度、体积质量等质量指标离散性大。
(2)品种单一、性能较差
由于受设备、技术和管理条件的限制，现场拌制砂浆长期以来仅有水泥砂浆、石灰混合砂浆等几个有限的品种，功能区分不明确。砂浆质量不稳定，黏聚性较差，容易泌水、离析、沉降，可施工性不好，砂浆硬化后粘结强度低，容易空鼓、开裂，导致砂浆的防水性能差、耐久性不良。
(3)占用场地大、原材料损耗多
采用现场拌制砂浆时，水泥、砂的贮存量至少要考虑3～5d的用量，占用了较大的堆放场地，同时需要在现场安排砂浆搅拌机、石灰池等，占用了较大的作业场地，不利于施工场地的现场管理。生产及使用过程中均采用手推车运输，原材料及砂浆在施工现场内大量散落，造成了浪费和污染。
(4)劳动强度大、施工效率低
现场拌制砂浆以手工作业为主，现场采用手推车加井架的水平垂直方式供应，人工传送灰桶、刮抹灰浆，无法实行机械化作业，劳动强度大，施工效率低，需要较多的工人参与。
(5)粉尘及噪声污染严重
由于砂浆作业贯穿于整个建设工期，砂浆搅拌机露天作业的噪声大，施工现场长期处于泥砂满地、粉尘飞扬的状态，严重污染了环境。
(6)影响土壤pH值，易伤皮肤
石灰膏灰池碱性大，影响土壤的pH值，混合砂浆碱性大，易伤皮肤。
