大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用

本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。

本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：

钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；

2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；

模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；

砼方面：4.采用“双掺技术”改善砼性能；

5.钢骨砼施工技术；

6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；

8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

1粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

1.1连接技术分析

对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：

（1）锥螺纹连接。

（2）套筒冷挤压连接。

（3）新一代机械连接技术--等强度直螺纹连接。

工程实践表明：

（1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

（3）直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

1.2直螺纹连接技术要点

1.2.1工艺流程

切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

1）切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。

2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：

钢筋直径(mm)2225283240

镦段钢筋基圆(dl)25-2729-3132-3436-3845-47

镦粗长度(l)22-2525-2828-3132-3540-43

3）加工螺纹

将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。

4）钢筋连接

接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。

1.2.2质量控制与检验

1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。

2）连接套筒质量应符合以下要求：

检验项目量具名称合格条件

外观质量肉眼、卡尺长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记

螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距)

3）钢筋丝头质量应符合以下要求

检验项目量具名称合格条件

外质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过-扣螺纹周长

螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）

4）接头试验

对各种规格接头，均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。

2冷轧带肋钢筋施工

2.1概述

本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力”。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。

建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文）中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。

我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95－95），在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。

2.2施工工艺要点

2.2.1材料检查、验收

1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。

2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面质量和质量偏差的检查。

3）逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。

2.2.2绑扎

1）施工方法与一般钢筋相同，从略。

2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。

3采用定型园柱模板和大模板

模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。

3.1柱

柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。

3.2墙板模

筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。

后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。

3.3梁、板

本工程依现有初步设计，梁断面主要为两种：框架梁断面350×1000、次梁断面350×900，跨度为9000mm，梁底模因考虑和圆柱部位连接端部，采用定型木模中部配以定型钢模。梁侧模选用定型钢模组合，预板模选用竹胶板，板缝批剂腻子或用胶带纸粘贴，模板内表面刷脱模剂，梁模安装时，梁底上300mm处设φ12对拉螺栓一道，水平间距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板应按0.2-0.3%跨长起拱。

4采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

本工程框架、柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比，优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。

5钢骨砼施工技术

（见本设计B.2节，此处从略）。

6推广无粘结预应力砼技术

本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m,宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。

7型钢独立柱无缆绳校正技术

本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m，无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法--无缆绳校校正法。具体做法出下：

1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。

2）穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。

3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。

4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶，用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。

钢柱无缆绳校正示意

5）校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。

8大跨钢桁架吊装技术

钢结构施工技术措施

（1）钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。

（2）结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。

（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。

（4）钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。

（5）高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。