5.7垂直运输和脚手架的搭设

5.7.1垂直运输

该工程属一般民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟安装QTZ-40塔吊4座，塔吊安装严格按说明书及规范进行，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作），塔吊安装完经有关部门验收合格后方可使用。

5.7.2脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网封闭。

主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修用工具式马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案

1.架子搭设：

（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

（6）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

2.架子拆除

（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

第六章工程质量管理

6.1工程质量总目标及目标分解

我公司明确本工程的质量目标：全部达到合格，力争创优。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

建立建全质量管理体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员，班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。明确项目经理（项目经理部）全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制。

6.2严格执行质量检查管理制度

1.材料：通过执行进场检验制做到（1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。（2）进口钢筋必须进行化学分析。（3）砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

2.施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点

（1）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

（2）三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

（3）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

（4）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

3.协调措施：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

4.外监：主动虚心接受监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

6.3保证工程质量技术措施

我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

1.施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，混凝土临时搅拌必须配置有效的磅秤，搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

2.原材料的检验：

材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

3.落实岗位责任制：

认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

4.制定严密的技术措施：

做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：

（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

（3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

（5）本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

（6）楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

（7）绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求

（8）楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。

5.隐蔽及测量放线：

（1）对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

（2）测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度

6.钢筋工程：

本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。

7.模板工程：

模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。

8.混凝土工程：

混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。凝土质量保证措施：

（1）施工准备：

1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2）材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3）全部材料应检验合格，符合使用要求。

（2）施工注意事项

1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

9.预埋件、预埋孔洞的保证措施：

（1）给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

1）工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理（如墙内的墙筋间距不够时），翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。

2）预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

3）在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。

4）防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

6）要特别注意坑内的排水装置的留设

（2）电气预留、预埋工程施工

电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求：

1）施工主要技术措施

a.配合土建施工

在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋（管线）和预留（孔洞）。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预，200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。

b.预埋管线敷设过程如下

先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。

2）质量要求及其它

a.电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。

b.砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。另外，管口应封堵，避免灌进砂浆。

c.电气接头应专人负责，按规定施工。

d.在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。

e.严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证，才能使用。

f.为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。

g.在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。

11.防雨、防停电的施工措施

（1）防雨：防雨措施详见“雨期施工技术措施”.6.5.施工防治的技术措施

（1）墙体裂缝防治的技术措施

1.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇砼窗梁，高度不宜小于120MM，纵筋不小于4Ф10，箍筋Ф6＠200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带；房屋两面端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3M的浇钢筋砼板带。砼强度不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8.

2.顶层砌筑砂浆强度等级不应小于M7.5，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

3.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

4.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（2）钢筋砼现浇板的裂缝防治的技术措施

1.严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度。

2.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在砼中。

3.现浇板浇筑时，应在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次抹压。

4.现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天。砼养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在砼板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应尽量减轻对现浇板的冲击影响。

5.支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜.根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

6.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

（3）楼地面渗漏防治的技术措施

1.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2.管道安装前，楼板范围内上下水管的外壁应先做毛化处理，再均涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。

3.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4.防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

5.地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

6.防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。蓄水高度20～30㎜。

7.烟道要部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

（4）外墙渗漏防治的技术措施

1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合物。

2.外墙涂料在使用前，应进行抽样检查。

3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜.外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁柱中部。

6.外外墙粉刷必须设置分格缝。

7.外墙涂料找平腻子厚度不应大于1㎜.

8.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（5）门窗渗漏防治的技术措施

1.门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构现场检验。

2.门窗框安装固定前就对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙面应根据饰面材料确定间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定间距；转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

5.打胶面应干净干燥后打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

（6）屋面渗漏防治的技术措施

1.砼坡屋面基层严格参照钢筋砼现浇板的裂缝防治的技术措施施工，在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜。

2.刚性细石砼防水屋面除应符合规范要求外，钢筋网片就采用焊接网片，浇砼时，宜先铺2/3厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3.保水养护不小于14d。

4.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（7）室内标高和几何尺寸控制措施

1.由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，并确保现场控制线标识清楚。

3.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

4.严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前就做好现浇板厚度的控制标识。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。