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基础大体积混凝土施工方案

发布时间:2019-08-23

(一)大体积混凝土施工概况

根据大体积混凝土的规范定义,本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

本工程地下室底板面积大,底板厚,部分承台超厚,因此,组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,确保混凝土连续浇筑,尽量减少浇筑时间。

(二)底板大体积混凝土施工部署

各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑,其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑,然后浇筑裙楼区,最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。

EF栋底板分块示意

浇筑顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块;Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块;最后浇筑后作区。

A栋底板分块示意

浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块;

浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。

三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排

1、E座核心筒底板

⑴概述

E栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约9400m3。

⑵劳动力(人员)安排

底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量:

Q1=4×50=200m3;

h=9403÷200=47小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:

N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图:

2、F座核心筒底板

⑴概述

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6700m3。

⑵劳动力(人员)安排

底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量:

Q1=4×50=200m3;

h=6700÷200=39小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:

N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图:

3、A座核心筒底板

⑴概述

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6000m3。

⑵劳动力(人员)安排

底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量:

Q1=4×50=200m3;

h=6000÷200=30小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:

N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图:

4、B座核心筒底板

F栋核心筒地下室分块示意如下:

该分块总混凝土量约6800m3。

⑵劳动力(人员)安排

底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。

⑶机械、车辆配备

底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m³。

混凝土泵的平均实际输出量:

Q1=4×50=200m3;

h=6800÷200=34小时

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以10m3计:

N1=(Q1/60V1)·(60L1/S0+T1)=[200/(60×10)]×[60×30/80+30]=18辆

即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。

⑷混凝土泵送交通组织方案图:

5、技术管理安排

(1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。

(2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度16~20cm,供货小票)并填写浇灌记录。

(3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。

(4)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

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