钢筋工程特殊工序的工艺要求
l、钢筋闪光对焊焊接
作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；
b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。
（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥20时，应采用预热光对焊的方法。
（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。
（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2－3。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、钢筋电渣压力焊接
作业条件：
a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；
b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；
C．已搭设的必要的操作脚手架；
d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经25摄氏度烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。
