公路贫混凝土基层施工技术方案
一、编制依据
1、路面施工设计图
2、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000
3、公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004
二、工程概况
K34+000～K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。本段贫混凝土基层厚度为18cm,单幅宽12.25m。
现已经完成现场的施工放样工作，基础施工必备机具、施工人员已经到场，用电、用水设施已经齐备，基础施工所需的材料已经到场，并检验合格。
三、施工方法、工艺：
3.1施工准备
3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收，测量已放线，轴线控制桩已固定；
3.1.2防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；
3.1.3材料已到场；
3.1.4运输及搅拌机械设备已就位；
3.1.5施工管理人员及工人已到场；
3.1.6水、电、路已通；
3.1.7贫砼基层配合比已设计；
3.2施工方法及步骤：
3.2.1清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
3.2.2施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。
3.2.3贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40~60m3/H。
3.2.4运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺。行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
3.2.5摊铺：为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行，第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米，第二次再施作停车带3.4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。
3.2.6振捣及整平：砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用8.85米宽的排振进行，排振上均布插入式振捣器18根，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3KM/H，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
整平利用人工辅助三辊轴机进行，整平时严格控制路面标高，施工过程中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免对成型路面或下承层的污染。
3.2.7养护
贫砼层在砼表面初凝后立即开始养护，先在表面均匀洒布一层养生剂，再用塑料薄膜覆盖，进行双重养护，以保持表面潮湿，切缝失水后再洒水覆盖。养护期一般为7天，在养护期间，封闭交通。
3.2.8切缝
砼摊铺后，约24小时进行切缝，切缝深度5cm，切缝后将表面清洗干净后，立即进行灌缝，然后再洒水覆盖养生。
四、安全质量保证措施
5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针；
5.2强化员工安全意识，开展安全标准工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位；
5.3施工中，加强职工安全理论教育，做好各种安全防范措施，将不安全因素消灭在萌芽状态；
5.4成立以项目经理为组长和总工程师、安检负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安全质量部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作。作业班组安全管理小组是安全管理的组织实施机构，安全自检小组、班组安全检查员和共青团安全监督岗负责施工过程的安全监督。
5.5定期组织员工进行安全学习，提高安全意识；
5.6在施工生产中，严格按《安全操作规程》施工，严禁盲目蛮干；
5.7各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置明显；
5.8具体还应做到以下几点：
①、施工中，未做好安全防护的不准施工，有“三违”现象的不准施工。
②、工地管理人员及作业人员禁止赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋、酒后上岗；
③、所有进入施工场地的人员，必须戴安全帽；
④、用电线路设置漏电保护器，用电设备每班开工前进行仔细的检查，并作好记录；
⑤、临时电线不得架设在无瓷瓶的木桩、树木、铁架上，闸刀开关应装在木匣内并加锁，雨天应有遮雨棚，严禁使用裸体闸刀，裸接头。
5.9工程实施时，严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，并积极创建文明施工工地；
5.10施工场地标示牌设置清晰、内容齐全；
5.11施工场地平整、无积水，施工期内的沟、井、坑均加设安全防护措施和安全防护标志；
5.12管理人员及工人必须佩戴安全帽及上岗证。
5.13严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护周边环境；
5.14在设计范围外，不得随意清除植被和树木、草皮；
5.15施工污水必须处理，不得直接排入农田、耕地，防止污染自然水源。
