下面是鲁班乐标给大家带来的关于主体工程施工措施的相关内容，以供参考。

一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序:弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。

二、砌体工程本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型砖,M10混合砂浆;8.40米至19.60米墙体采用MU15KP1型M7.5混合砂浆砌筑;19.60米以上墙体采用MU10KP1型砖,M10混合砂浆砌筑。基础±0.00以下砂浆为M10水泥砂浆,±0.00以上至四层砂浆为M10混合砂浆,四层(不含四层)以上为M7.5混合砂浆。砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显着部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在8~12mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。在砌砖墙时,不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

三、模板工程本工程就其工程量而言,现浇部分并不占主要部分,但现浇部分较多,构造柱采用组合钢模板,钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸,圈梁采用预先制作好的木模,楼板底模采用竹胶合模板,下垫50×80mm的木枋,并在其背面用红油漆编号,为防止竹胶板浸水脱胶,可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统一般采用80~100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽),钢管立管支承在地面上时,地面应填平夯实,并加垫50mm厚垫木,钢管平直,其垂直允许偏差不大于1200。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性,且具有足够的刚度、强度和稳定性,竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面,在安装过程中,应临时固定好,以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模,构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模,悬挑构件及现浇板,由于其上承力,故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷,应集中放置并及时修整,涂刷隔离剂,拆除胶合板和木模时,应先撬开一角,然后用木枋推移尽量减少损耗,拆下来的模板清理,修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

四、钢筋工程钢筋制作采用集中制作,现场人工绑扎,其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求,构造柱做法符合GB329(一)的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代换,钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验,看是否符合要求,同时现场按规定对其抽样送检,经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放,钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后方可进行正式焊接,焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制,采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块,垫块上埋有铅丝,铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固,呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形,应采用板凳筋作架立筋,板凳筋间距为1m,直径为Ф18,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形,钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁,同时为防止钢筋骨架变形,应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。

厨卫现浇板均有管道穿过,管道要预留孔洞,孔洞穿过钢筋处,不可将钢筋截断,因洞口不大,可将钢筋弯曲以绕过洞口,为保证日后砼施工质量,在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后,经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后,方可浇筑混凝土。

五、脚手架工程在建筑施工中,脚手架占有较重要的地位,它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时,必须满足其使用要求和安全要求:1、立杆基础要夯实找平,立杆应垂直在金属底座或垫木上,扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m,水平每隔7m时,脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧,斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺,离墙不得大于20cm,不得有空隙和探头板,脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2~1.8m,钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg,钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架,凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

六、混凝土工程本工程属一般砖混结构住宅,现浇砼工程量小,采用现场搅拌砼。水泥进场必须有合格证,且必须随机抽样送检,经检验符合要求后方可使用,现场搅拌的砼的配合比,必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配,由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比,根据现场搅拌机容量换算出每盘用量,写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上,严格按分盘用量称量,雨季材料含水率过大,应测定砂、石含水率,并从水量中扣除,以保证砼质量,当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时,应适当冲洗,以确保砼质量。浇筑砼前,必须一次备齐工程材料,以免停工待料,浇筑前应先清除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,为防备临时停电停水,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具,以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,此工程由于柱高均未超过3m,可从柱顶直接下灰浇筑,砼振捣时,下面也要有人随时敲打模板,浇筑梁的砼时,应由一端开始用"赶浆法"根据梁高分层浇筑,浇捣时必须紧密配合,每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑,(来自:)并用小直径振动棒振捣。浇筑板时,可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平,振捣砼构件时,振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后,应在12小时后加以覆盖和浇水,每日浇水至少三次,使砼有足够的润湿状态,养护期不小于7昼夜。

七、构件安装工程空心板进场应有出厂合格证,并组织质检人员检查外观质量,禁止使用不合格材料。予应力空心板须作现场破坏试验,有关人员必须在场,并有数据记录;施工中若发现板有裂缝应及时报告现场技术负责人,经鉴定确定能否使用。空心板安装前应对板端支承长度范围堵孔,堵孔应用砼堵头。预应力空心板的吊装采用塔吊吊到指定位置,吊装过程中构件应固定牢靠且便于操作,构件不能过于集中并且要尽量消除吊装误差。本工程的预应力空心板厚度大,重量重,吊装时一定要注意安全。板在安装时应采用"硬找平、软坐浆",即在圈梁上进行找平,圈梁侧面上标注板位、板号,待找平层硬结合后安板,板的支承面必须坐浆。预制楼板安装后板缝应浇筑密实,在灌缝前清除杂物,用水冲洗并充分湿润,浇灌细石砼,分二次捣密实,板缝采用吊模灌缝,灌缝完毕后浇水养护至少2~4天。灌缝时间必须待上一层砌体完毕,安装楼板后再进行下一层的灌缝工作,这样可减少因板的变形而影响板缝的质量。