大体积混凝土施工方案的条件是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。

为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。

1.大体积混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。

（1）混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

2.混凝土测温

1）测试设备

测温仪：CW-A智能测温仪

多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

2）底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

①测温点布置

为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。

底板测温点立面布置示意图

测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

②测温频率：

根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：

养护时间测温时刻

1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:00

7-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

28天以上2:00、14:00

3.大体积混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。