1．工艺流程

佳秀板幕墙的施工工艺流程为：测量、放线→铝固定支座的制作、安装→T形和L形铝龙骨的制作、安装→佳秀板板块的制作→填充材料的安装→自粘条的粘贴→V形铝封口板的制作、安装→佳秀板板块的安装→清洁幕墙表面。

2．操作要点

(1)佳秀板板块的制作

1)下料。按图纸要求确定佳秀板尺寸，选取合适的板材整批切割下料。

2)孔的加工。佳秀板铆钉固定点（即孔洞的位置）在水平或垂直方向上的实际中心间距均按佳秀板所处标高进行了分层、分段设计，降低了大量成本，并按矩形板力学模型（四角支承板）严格进行强度和刚度验算。佳秀板铆钉固定点的位置距板垂直边至少40mm，距板水平边至少70mm。除了满足计算设计要求外，在墙体中部，固定点在水平和垂直方向上的中心间距均不应超过600mm。在建筑物的转角处，水平方向距边1200mm的范围内，板的固定点之间的最大水平间距为500mrn，最大垂直间距为600mm。

(2)铝龙骨的安装

1)佳秀板幕墙与玻璃幕墙互为独立体系，两者的铝龙骨必须完全分开。

2)确定铝龙骨的位置根据设计要求确定佳秀板铆钉固定点在水平方向上的间距和位置，找出相应T形、L形铝龙骨竖向的位置，并弹墨线标记。

3)铝龙骨与支座之间由凹口卡夹连接，凹口卡夹通过一个M8×30的不锈钢螺栓加上扇页形垫片和螺母将垂直放置的T形和L形铝龙骨固定在铝固定支座上。

4)铝龙骨或铝固定支座与其他固定件（如钢构件）接触时，在不同固定件之间插入绝缘垫片，以防止发生原电池反应。

5)所有竖向龙骨用一颗自攻螺钉贯穿顺落到铝龙骨顶部对应的固定支座上，以防止竖向滑动。

(3)佳秀板板块的安装

1)佳秀板板块安装时，应使用基准规线，在佳秀板的下边缘处用夹具夹住一长角铝，角铝的上表面为佳秀板下边的水平线；这样既方便调整，又可保证板材安装的横平竖直和良好的建筑艺术效果。

2)将佳秀板竖放并平靠在铝龙骨上，冷瓷表面朝外；调整好板块的位置后，在铝龙骨上现场配钻与板块定位孔Φ8、相对应铆钉孔Φ5。将铆钉套上不锈钢套管后，塞进定位孔中并顶紧佳秀板，用气动或电动铆钉拉铆紧固。之后，用配有中心定位铣的电钻穿过佳秀板铆钉固定孔在相应铝龙骨上铣一下，以确定钻孔的位置。这样做的目的是使蒙乃尔铆钉定位在孔洞的中间，从而使每个蒙乃尔铆钉除了定位孔之外都有变形的余地。最后用配有直径5mn钻头的电钻从上至下依次钻通铝龙骨，并使用铆钉将蒙乃尔铆钉紧固。

3)在装板过程中适时地装上V形铝封口板，V形铝封口板的脊线应位于缝的中间。