某仪表元件厂集成电路生产线因生产工序需要墙面采用0.5mm不锈钢板贴面。不锈钢板面层用环氧粘结剂粘贴在包有0.5mm厚不锈钢板的纵横木筋上，木筋间距为450mm×450mm，与砖墙内预埋防腐木砖固定，其构造如图6-33所示。
图6-33 不锈钢板墙面构造图
1-砖墙；2-45mm×56mm木筋满浸沥青，双向中距450mm，木筋分格内用1：2水泥砂浆抹光；
3-0.5mm厚不锈钢板，规格900mm×900mm；4-0.5mm厚不锈钢垫板粘于木筋上；
5-0.5mm厚不锈钢板用环氧粘结剂粘于垫板上；6-铁钉
不锈钢板墙面本身隔音、降噪、环保节能，工艺要求高，施工成本高。适用于对环境有较高要求的厂房、车间等建筑物。
一、粘结剂选择
拟采用的粘结剂如表6-4所示。
表6-4 不锈钢板墙面粘结剂性能比较
经优化选择，采用以650聚酰胺为固化剂的环氧粘结剂。配合比是环氧树脂：聚酰胺=1：1。不锈钢板试件用粘结剂粘结后在不同压力下对强度的影响试验结果如表6-5所示。
环氧粘结剂具有粘结力强，稳定性好，收缩性小及机械性能良好等特点，它可与各种树脂及辅助剂配合以改善和提高粘结后的物理、机械性能，还能把性质不同的两种材料牢固地粘结在一起，满足生产工艺需要，其组成为：
1．6101环氧树脂。
2．硬化剂：选用650聚酰胺树脂，其用量对环氧树脂的机械性能影响较大，应严格掌握。
3．增塑剂：因650聚酰胺树脂作为硬化剂时，同时具有增塑作用，故不再另加增塑剂。
4．稀释剂：选用690活性溶剂，其用量为10%~20%（重量比）。
表6-5 不同压力下剪切强度的试验
二、其他材料
1．不锈钢板：选用0.5mm厚不锈钢板，分块尺寸为900mm×900mm。
2．横竖向木筋：选用一等红松料制作，含水率不得超过6%，截面尺寸为45mm×56mm，安装前应使用焦油浸透。
三、工艺流程
清理墙面基层→在设置木筋处的墙面用水泥砂浆找平→将横竖向木筋钉在预埋防腐木砖上→在木筋分格内的墙面用1：2水泥砂浆抹平→在木筋上包不锈钢板垫板→按横竖向木筋间距尺寸用薄纸板裁剪样板，编号后进行试拼→根据试拼情况适当调整不锈钢板分块尺寸→正式裁剪不锈钢板块料→对不锈钢板表面进行处理→配制环氧粘结剂→涂刷粘结剂后粘贴不锈钢板面层→墙面加压持续时间不少于24h→室温（不低于20℃）下自然固化24h→成品保护。
四、操作工艺
1．不锈钢板裁剪及预拼装
(1)准确计算墙面上的预留洞口、预埋配件的孔洞大小及位置。
(2)要对4个墙面进行实测，特别是阴阳角部位是否方正，结合木筋间距尺寸，精确算出不锈钢板块料尺寸。
(3)根据以上两项要求，先用薄纸板裁剪样板，编号后进行试拼装，经核对无误方可按样板正式裁剪不锈钢板块料，以免因差错造成浪费。
2．不锈钢板表面的技术处理
(1)对已裁好的不锈钢板块料，两个面均用浓度为2%的碱水仔细清洗，除去油污，再用清水冲洗干净。
(2)不锈钢板块料粘贴面需用0号砂布打磨。打磨从钢板的一边向另一边顺序渐进，将整个粘贴面认真打磨一遍；打磨应细致，不得出现漏磨部位，以免影响粘结效果。
(3)对已打磨的不锈钢板表面用排笔蘸丙酮清洗干净后备用。
3．配制环氧粘结剂
将经称量的6101环氧树脂放入温度不低于20%的坩埚中。将经称量的650聚酰胺树脂加入环氧树脂中再用玻璃棒充分搅拌均匀。一次配制量以能在1h内用完为限，以免由于时间过长而影响使用性能及粘结效果。
4．不锈钢板面层粘贴方法
(1)涂刷环氧粘结剂
已经用丙酮清洗干净的不锈钢板粘结面，用玻璃棒或腻子刮刀均匀涂刮一层环氧粘结剂，同时对包在纵横木筋上的不锈钢板表面也应涂刮粘结剂。粘结剂不宜过厚，以0. 1mm左右为宜，否则会影响粘结强度并易产生气泡。
(2)粘贴不锈钢板块料
1)已涂刮好粘结剂的不锈钢板块料及基层面，均应晾置5~10min后再进行粘贴；其顺序是自上而下进行，防止已贴完的不锈钢板表面被粘结剂污染。若施工中发现有被挤出的环氧粘结剂，应随时用棉纱擦干净。
2)粘贴不锈钢板块料时应做到横竖对线，接缝整齐，用力揉动，使块料粘贴牢固。
3)粘贴按每道墙面分片进行，一面整墙全部粘贴完毕并经24h加压固化后，再开始粘贴另一道墙面。
5．加压与固化
(1)用平整木板平靠于已粘贴完不锈钢板的墙面中间（木板与不锈钢板面之间应垫硬纸板），然后用木支撑施加压力，持续加压24h即可。
(2)在车间内不低于20%的环境温度下，采用室温自然固化，固化时间24h。
五、应注意的问题
1．施工期间车间内要保持清洁卫生。因涂刮粘结剂后的不锈钢板表面极易粘附空气中的灰尘，故应尽量避免尘玷污面层。
2．车间内相对湿度宜控制在70%~75%范围内。因湿度过大粘结剂易吸收水分，从而降低粘结强度，影响墙面质量。
3．施工期间操作人员必须穿工作服，戴手套、防护帽及防护眼镜。
4．涂刮粘结剂后的不锈钢板表面严禁用手指触摸。
5．环氧粘结剂中的硬化剂有毒，配制时操作人员应尽量避免触及皮肤并严防溅入眼内。
