加快钢衬制安进度的专项施工措施
（1）合理规划钢衬加工厂的布置，精心设计生产工艺和流水线，满足高强度安装的需要。
①钢衬加工厂的生产能力与安装进度要求相匹配，厂内布置足够存放场地，原则上满足1.5条钢衬成品的存放需要。
②钢衬制作采用流水化生产线，对钢衬坡口加工及焊接采用先进的施工设备和工艺方法，如性能优良、效率高的铣边机、埋弧自动焊机等，加快制作进度。
③设计合理的安装环缝对位定位块结构，在整条钢衬出厂前进行大拼合格后，予以装焊，以加快安装现场快速组缝的进度要求。
（2）配备充足的运输设备，如40t、60t平板车、10t半挂等，在安装部位钢衬支承轨道敷设完后，充分利用缆机的空闲时间，抓紧组织钢衬运输，及时将待安装钢衬管节单元吊放就位安装。
（3）精心安装工艺设计，制定合理的施工程序，通过组织多工作面作业，加快安装进度。
①借鉴以往工程成功经验，钢衬安装导轨设计采用型钢支撑，一次性铺设完成，创造多工作面的条件。
②优化安装施工总体程序，多开施工工作面（钢衬中部增加一个凑合节）。
③由于安装缝节间采用了专门设计的定位把合块，既能适应快速组缝要求，又能保证组缝质量。
④充足的资源配置，每条安装缝安排6个焊工同时对称施焊，满足高强度焊接的需要。
⑤合理安排工序间穿插、同步作业，加快安装进度，如组缝两条后开始焊接作业，焊后的检查与返修处理，以及焊缝防腐可在相应部位焊接施工完后，及时跟进安装，从整体上大大加快安装施工进度。
⑥主要技术措施：由几个单管节拼焊为一个吊装单元，4#、5#中孔钢衬采取分序安装等措施，典型施工程序安排见图号XW/C4-A（L）-12-09。
