1.加筋土施工

1.1工程施工主要内容基槽开挖、地基处理及基础施工，面板预制和面板安砌，加筋材料铺设，填料采集、摊铺及压实，倒滤排水设施、帽石浇注、基础护脚和附属设施等。1.2准备工作1.熟悉图纸文件，2.编制施工组织设计，3.临时道路、临时设施，4.材料准备，5.测量放线，6.机具准备，（碾压机械）7.人员组织，8.其它，各种施工记录表格等。2主要工程施工2.1基础施工（1）基槽开挖（2）地基处理（3）基槽检查（4）变形缝和沉降缝（5）现浇混凝土基础轴线误差不大于±10mm，基顶高程误差不大于±10mm，若地形变化调整基础顶标高时，调整时应注意与面板的高度模数相吻合。2.2墙面板预制和安砌（1）墙面板预制加筋土工程的面板应坚固美观、运输方便、易于安装。面板可根据需要采用钢筋砼或砼预制面板，其强度不低于C20。面板一般尺寸为长800～2000mm，宽500～600mm，厚80～200mm；加筋土工程的墙面板应采用钢模预制。在外凸转角处应采用异形板或角隅板，在墙顶用异形面板，面板的尺寸和规格和种类宜尽量少，面板与预设钢筋拉环、预留穿筋孔，做防腐处理、隔离处理。（2）墙面板堆放和运输（3）墙面板安装1）在条形基础上定线，在曲线部份应加密画线点；2）在确定的外缘线上定点，3）板安砌一般从变形缝处开始，依次向两边安砌延伸，4）安装时用M5或M7.5水泥砂浆砌筑调平，勾缝，5）面板安装按要求的垂度、坡度挂线安装，严禁面板外倾6）板安装时只能用砂浆调整水平误差，不得用石子或铁片支垫。7）在面板后不小于0.3m范围内宜回填砂砾或碎石。8）相邻上下层间垂直安装缝错开，扦销连接，（4）质量检查每安装2～3层面板应全面检查轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。2.3加筋材料铺设（1）加筋材料选择和抽检按规定进行抽检。每5∽8吨抽检1组。（每平方米抽检1组）能用于加筋工程的加筋材料的有关技术指标见表5.1（2）加筋材料下料加筋材料的下料长度不得少于设计长度。土工带设计长度另加300～500mm的富裕。（3）加筋材料铺设加筋材料铺设时底面应平整、密实，一般应平铺、拉直，不得重叠，不得卷曲、扭结。土工格栅的纵向肋与墙面垂直，土工带可成扇状铺设。加筋带与面板连接应牢固、可靠、易于拉紧、拉直。加筋材料铺设的主方向与墙纵向垂直。条带式加筋材料在加筋体内有三分之二的长度不重迭，并应尽量均匀。加筋材料在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开。在外转角处相邻2～4块板上增设加筋材料。加筋材料的分层铺设间距一般取300mm左右，不宜超过1000mm。（4）加筋材料铺设质量检查质量检验内容包括筋带铺设的长度、宽度（或根数）均匀程度、平展度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。3、填料采集、摊铺、压实（1）填料采集填料中的块体的最大块径，以不超过分层厚度的2/3为宜。（2）填料摊铺和碾压加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键。加筋材料分层铺设的厚度一般为300mm左右，最大不超过500mm。填料可人工摊铺，也可机械摊铺。第一遍先轻压，碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近面板部位，轻压后再全面碾压。压实机械都禁止采用羊足碾。碾压前应进行试验，根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。距面板0.8米范围内用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实。填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左右。正式碾压前一般先进行试碾压。根据碾压机械、填料及摊铺厚度，初步确定碾压遍数和碾压方法，压后进行压实度检测，取得有关施工参数或经验，以指导大面积施工。（3）填料压实度检查加筋体必须进行压实度检查。每一压实层每500m2或每50m长工程段至少有三个检测点，检测点应相互错开，随机选定。4加筋土堤坝及特殊填料的加筋土工程施工4.1加筋土堤坝的施工加筋土堤坝的施工方法基本上与一般筑堤工程类似。其施工顺序如下：（1）平整坡底和基础。（2）铺放第一层加筋材料。（3）加筋材料上铺土压实4.2特殊填料加筋土工程施工（1）粘土（2）泥页岩、膨胀土（3）工业废碴（4）其它5施工质量控制和检测5.1施工质量控制要点质量控制的关键；加筋材料质量、加筋材料铺设质量、填料压实质量。加筋材料抽检，检测其物理、力学性能等。正规的检测报告。对合成材料的耐久性试验。加筋材料铺设质量、填料压实质量的控制关键在现场。现场建立完整有效的质监体系，。5.2施工质量检测项目（1）基础（2）墙面板（3）加筋材料质量及铺设（4）回填及压实（5）其它（6）长期变形观测5.3施工质量检验标准检验标准见有关行业部门标准、规范。