电解铝工程工艺管道安装施工方案
1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
2.加工制作工艺
（1）放线：
在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：
采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：
采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：
除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：
大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
3试验
风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
4安装
大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。滑动管座保证滑动自由。特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。焊缝成型良好。
