压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具有技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。

1压力钢管安装操作要点

1.1钢管安装前准备

进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。

1.2钢管的安装

专业化人员钢管安装需要开展以下工作。（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格依照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。

（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。如果两管口存在周长差，应在依据均匀特点在周长上分布，保障环缝对口错边完全符合有关规定中的内容。在环缝调整完毕后，需要专业化人员在钢管外壁利用点焊方式来加固，提升安装的质量和水平。（4）专业人员严格依照有关流程进行钢岔管安装。专业化人员有效检查加工场组装环境，依照一定技术标准进行钢岔管安装操作，有效利用分用台车将安装操作主要部件、工具运到施工点。比如：安装人员需要开展岔管各个部位合理化分段，然后进行优化组合，保证两支管有效对接，即在整个对接过程中，需要利用水准仪开展岔管三个端口合理定位，保证主管处悬挂线坠、控制点获得稳定定位。同时，专业人员利用经纬仪开展安装合理化监测，使调整后的三个岔管高程、里程、中心等指标参数，完全满足现有的要求。

（5）管节的修整根据设置的地面上的里程点进行切割。第七，压力钢管连接的最后碰头处理：对接管接头处不对接焊死，预留200mm间距，套管采用Q235C，套环宽500mm,将钢套环外包，焊接时先从压力钢管内部将对接管与钢套管焊接，然后在压力钢管外将对接管与钢套管焊接[1]（见图1）。图1压力钢管连接的最后碰头处理

2安装环缝焊接及其检验

专业化人员开展以下工作，提升压力钢管焊接水平。（1）采用手工电弧焊，现焊接钢管内侧，外侧碳弧清根打磨干净，最后外侧施焊的焊接方法。安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格照《焊接工艺》执行。（2）每道安装环缝由一组4名焊工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装的精度。

（3）在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度及伸缩量进行观测。焊接完成后，对各项指标进行检验，检验合格后，进行下道工序的施工。（4）安装焊缝焊接完成后，进行焊缝外观检验和无损探伤。比如：检验前，清除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边20㎜范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。焊缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进行无损探。焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进行，焊缝的缺陷处理按技术文件和焊接工艺的要求进行。安装节内外壁防腐。

3结束语

综上所述，水利水电工程中引水压力钢管安装需要进行安装材料、设备有效准备，按测控网测定里程点位置、对管节进行初步固定、应用加工场组装成节、采用手工电弧焊、现焊接钢管内侧与外侧，并且进行有效检查，提升安装焊接质量，实现压力钢管良好应用效益和价值。

查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆鲁班乐标、鲁班乐标或关注鲁班乐标微信公众号进行查询。