锯槽工法塑性砼防渗墙施工方法
（1）工艺流程
采用庆50锯槽机进行557+100～554+380及546+900～545+300堤段塑性砼防渗墙施工，其施工工艺流程见图4-4。
（2）施工方法
①轨道铺设
锯槽机械就位前须铺设锯槽机行走轨道，行走轨道轨距以开槽机轨距而定，对称于防渗墙轴线平行铺设。
②机械就位
沿锯槽机行走方向，依次将锯槽机主机、反循环泵、浇筑系统吊装就位、安装。
③锯槽导孔施工
在轨道铺设完成、锯槽机就位后，采用BRM-08反循环钻机配三翼式钻头进行锯槽导孔施工。导孔由3个φ800mm钻孔套接而成，孔深大于防渗墙深1m。
④锯槽刀杆安装
根据防渗墙深度下设、安装刀杆，刀杆配置总长度略大于墙深。
⑤成槽
由电动机通过大拐臂轮带动刀杆作往复运动，边锯边由预先埋设的牵引装置带动前进，从而开挖形成槽孔；泥浆护壁，土渣由反循环泵随泥浆排出。成槽速度与地层稳定情况、砼浇筑能力相适应。
⑥槽段隔离
在定槽孔孔壁稳定的前提下，槽孔分段长度在8～20m之间选用，一般为10m左右。槽段隔离采用土工布隔离体（230kg/m2），土工布缝制成口袋形，袋宽2～2.5m。
⑦清孔
当槽段被隔离体隔断成为槽孔后，报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜验收，验收合格后进行清孔换浆。清孔方法采用换浆清孔，即采用泵吸反循环清孔，泵吸法具有高效清孔彻底的优点；并用刷子钻头清除已浇墙砼壁上的泥皮。
⑧导管下设、安装
清孔验收合格后，即下设浇筑导管。导管内径为18～23cm，使用法兰连接。隔离体内下设1套导管，隔离段内下设3～4套导管，每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。
⑨塑性砼浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑，先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。混凝土由JCQ3砼搅拌运输车运至槽口入导管浇筑，浇筑过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
