一、安全管理

1、针对工程状况和现场实际，编制钢结构安装安全技术措施和起重吊装专项施工方案，并进行安全技术交底。

2、建立安全保证体系，落实安全生产责任制，配备专职安全员。

3、起重指挥人员、起重机械操作人员和电焊工等特种作业人员必须持证上岗。

4、吊装作业必须由具有专业承包资质的单位进行，起重设备按规定接受定期检测并合格。

二、吊装作业

1、起重吊装工程应按照专项施工方案组织施工，发现问题及时修正。

2、根据起吊物件情况，选择合适的吊具与吊索，并检查是否牢固，确认安全无误后方可使用。

3、吊物捆绑应牢靠，吊运零散的物件时，应使用吊笼或吊斗。

4、正式吊装构件前应先进行试吊，将起吊物吊离地面100～150毫米，停滞5～10分钟，检查确认无误后，方可继续起升。

5、构件吊装要选择合适吊点，双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%，严禁超载。

6、吊装时要有专人负责统一指挥，现场派技术人员、专职安全员监护，若发现不安全因素或隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

三、雨季施工措施

1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

四、安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、加强现场保卫，注意防火防盗。

15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全。

五、钢结构安装工程要求

1、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。

2、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。

3、高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。

4、使用各类移动电具的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。

5、铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。

6、使用鎯头前，应检查手柄牢固状况，敲鎯头时不准戴手套。

7、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。

8、使用撬棒注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。