对于模具生产这一典型的离散制造企业来说，模具的生产计划管理一直是行业内不断探索的课题。北汽福田潍坊模具厂结合MES制造执行系统的应用，尝试将工厂生产计划和车间作业计划分层管理，采用计算机辅助手段，逐步实现了对计划和进度的有效控制与协调。 在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和生产管理的细化，企业的各个阶层对生产计划和进度的及时了解越来越迫切，如高层领导想知道：企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制造现场？能不能及时地看到生产进度？能不能预测订单的交货时间？管理部门需要了解：制定的生产计划是否能够完成？生产现场的变动会给后续订单带来哪些变化？生产一线部门需要了解：如何组织几百套模具的生产？如何安排数以千、万计的工序加工？应该把这个任务分配给那个班组？各个班组的负荷情况如何？如何最优化地分配任务，以便于在客户交货期内完工？如何及时地得到目前的完工情况？ 以上问题涉及到生产计划的编制，也涉及到计划执行进度。企业要面对繁杂的生产信息，制定出一个合理的生产计划，需要了解设备使用情况、工件加工情况、员工工作情况、物料使用情况等等。这些信息量非常大，单纯依赖人力来实现几乎不可想象，潍坊模具厂采用ERP和MES系统实现了厂级生产计划和车间作业计划的合理分工、层层细化。 本文结合潍坊模具厂MES系统对车间作业计划的分层管理，将探讨离散型制造企业的生产计划管理。 生产计划的分层实现 对模具行业来说，生产计划根据实际需求分成了很多种，如：模具制造节点计划——即工厂生产计划、模具设计计划、模具生产准备计划、模具物料需求计划、车间调度计划等。潍坊模具厂通过应用PDM、ERP、MES系统，逐步将生产计划实现了合理的分工。
