1、管桩桩身倾斜

防治措施：

（1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用；

（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工；

（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩；

（4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；

（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求；

（6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；

（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。

2、桩身断裂

防治措施：

（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

（2）管桩外径 300-400 的桩叠层不宜超过 5 层，沿垂直于长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木分别位于据桩端 0.21 倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度 70%方可起吊，达到 100%方可运输及打桩；

（3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；

（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；

（5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；

（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；

（7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；

（8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施：

（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

防治措施：

（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；

指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；

（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底；

（3）直径＞30 的钢筋宜用切割机切割；

5、电渣压力焊接头偏心、弯折

防治措施：

（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

（2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。

6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透

防治措施：

（1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。

（2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

（4）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满

防治措施：

（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。

（2）焊接地线与钢筋应接触良好。

（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

8、墙、柱竖向钢筋偏移

防治措施：

（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；

（2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用；

（3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度；

（4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确；

9、钢筋保护层超标防治措施：

（1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。

（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上，所有的操作必须在砼初凝前全部完成。

（3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。板筋保护层控制措施效果竖筋保护层控制措施效果

10、梁柱结合处模板拼缝不严密

模板拼缝不严密

防治措施：

（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。

（2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。

11、楼板模板拼缝缝隙过大

防治措施：

（1）翻样要认真，严格按 1/10～1/50 比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。

（2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。

12、后浇带支撑不规范防治措施：

（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。

（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。

13、现浇结构混凝土开裂

防治措施：

（1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。

（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后 12 小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

（3）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

14、现浇结构混凝土露筋

防治措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。

（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（4）混凝土自由差落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

15、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞

防治措施：

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（2）混凝土浇筑时间要适宜。

（3）混凝土浇筑高度超过 2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约 20～30 秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内 50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

（5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。