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油漆工程施工技术操作细则提要：由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。
喷射或势射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Ｓａ２
Ｓａ２.5
Ｓａ３
Ｓｔ２
Ｓｔ３
说明:1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:Sa--表示喷射或抛丸除锈法。Sal--表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。Sa2--彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。Sa2.5--表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。Sa3--表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:St--表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。St2--表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。St3--表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显出金属光泽5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。5.3气候条件a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。b)在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。5.4涂装前的准备a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。c)由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下,也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。5.5涂料、::涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4~5遍;涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。5.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。5.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。5.8涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。6.油漆工程施工前必须先做样板,经甲方、监理验收认可后方可大面积施工,油漆做法参见图纸及甲方要求。
