设备管理模式的制定是非常关键的，有理可循，才能在执行细节的时候做到最好，落实到位才算不忘初心。鲁班乐标小编就设备管理模式为大家详细介绍一下。


1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。


2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调试、改造等，以及一些临时性工作。


3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。


通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。


二、对维修人员工作进行量化考核


过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。


1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。


设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间）


其中，排队故障时间不包括待件停机时间。


零件消耗费用包括外购件与自制件。


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