配料计量是干混砂浆生产过程中的一项重要工序，它直接影响到产品的配比质量，因此精确、高效的配料计量设备和先进的自动化控制手段是生产高质量干混砂浆的可靠保证。
配料计量系统采用精确的全电子秤和先进的微机控制，并具有落差跟踪、称量误差自动补偿、故障诊断等功能，可靠的送排料系统保证了物料排送时的均匀流畅，以达到精确的计量效果，有效地保证了产品的质量。
配料计量包括砂、胶凝材料、添加剂等的计量。砂、胶凝材料的计量采用料仓秤，用双速螺旋给料机将砂、胶凝材料从料仓中输送到料仓秤上。每种配料称量一般分三个阶段：第一，将料高速输入；第二，将料低速输入；第三，校准秤获得料的质量。输送速度采用交频器。在计量结束后，采用气动圆盘式闸门中断配料输入。
料仓秤最大称量值是根据混合机最大加料量确定的。对于砂料仓秤，为100%混合机最大加料量，而胶凝材料为50%。料仓秤需做成密封的结构形式。在料仓秤装满时排出含尘空气，并对含尘空气采用吸尘系统或者压力式收尘器进行净化。收下的灰尘重新回到系统中。
应注意的是，生产特种干混砂浆时，添加剂的计量应考虑添加剂的流动性、黏附性、吸潮性和计量的精度控制。有的添加剂每盘料的称量可能只有几百克，对螺旋螺距要求非常高，生产厂家不得不采取人工计量和投料。因此，从生产质量稳定考虑，应尽量避免人工投料。如果只能采用人工投料，应有连锁装置，确保有人工的质量控制手段。目前，我国国产生产设备企业已进行对添加剂等小料的计量实现螺旋计量设备的开发。
