随着社会经济的发展，高层建筑不断涌现出来，其已经成为了一种非常常见的建筑模式，建筑经验的累积也使得大模板施工技术在高层建筑中的应用愈发成熟。本文对大模板的结构及其施工工艺特点作了简要阐述，并从三个方面具体分析了高层建筑大模板施工工艺的改进。同时，也针对高层建筑大模板工艺其他方面的改进提出了几点建议，以期为相关技术人员提供一定的参考意见。

高层建筑相较其他建筑而言，通常都会承担更多的用户，建筑工程量也因此变大。同时，因为是高层建筑，所有施工的开展也要在一定的高度上进行，进而增强了施工的难度。尽管近年来大模板施工技术在高层建筑中的应用愈发广泛和成熟，但是仍旧存在不少问题，尚待改进。

1大模板施工概述

1．1大模板的结构分析

大模板也被称作大块模板和大型模板，是一种工具式模板，这种模板是针对工程结构体特点所研制出来的一种用于周转使用的、可持续的专用模板。大模板的单块模板面积更大，与钢框胶合模板和组合钢模板所不同的是，大模板通常情况下都是一面现浇墙就能使用的一块大模板。大模板的结构形式是由普通的小开间剪力墙工程所发展成为的大开间剪力墙工程，其在箱型基础工程和框架剪力墙工程中的应用最为普遍。大模板工程的内外墙都是现浇混凝土，并且还为全现浇结构，其内墙应当是现浇混凝土，而外墙则是以砖砌体为基础的外砖内浇结构。

1．2大模板施工的工艺特点

大模板的施工工艺通常具备如下几个特点。(1)在施工上，相较而言，大模板施工更为容易，不用大量进行拆装和组合等工作。因此，其施工时间通常较短，施工效率也因此而提升，正常情况下都能够确保工程在工期内完工。(2)在外观上，其外观的整体性相较其他模板而言更强，因为大模板是一个非常完整的整体，因此不会出现钢筋外露或水泥外泄的状况。(3)在使用的年限上，大模板是由非常坚固的钢筋等材料搭建而成，不仅能够循环使用，而且耐用性相较其他模板而言要强很多，所以其使用年限也更长，周转的次数也更多。(4)因为大模板的坚固性极高，非常适用于外挂和搭建性式施工。由上述特点可知，在高层建筑中应用大模板技术不仅能够提高施工效率，而且还能够节约建设的投资，进而降低其建设成本。

2高层建筑大模板施工工艺的改进

2．1大模板工艺接缝缺陷及改进措施

大模板在进行对接时，会受其构造坚硬性的影响，很容易出现对接不严密的状况，对接口通常会存在一些空隙，而这些空隙就很有可能成为水泥浆外漏的地方。在对大模板所进行的尺寸测量、焊接技术以及运输过程中的碰撞等因素都会对大模板的形状造成一定影响，使其产生轻微的局部变形。一旦大模板出现变形情况，就会对高层建筑的施工质量造成一定影响。因为存在上述两个缺陷，所以，在对大模板进行搭建时，首先要做的就是要对搭接口进行一定程度的清污处理，清理掉其中的所有建筑垃圾。因为施工技能水平所存在的差异，通常会使大模板与角模中间形成缝隙，引发漏浆。所以，相关人员需要提高自身的施工技能水平，同时，还要尽量降低运输过程中所造成的损坏。

2．2大模板工艺安装拆卸困难及对策

大模板的施工工艺通常较为简单，虽然不用大量进行拆卸组装，但也不是完全不进行。大模板的安装和拆卸既是其优势也是其劣势，这主要是因为大模板为数不多的安装和组合其实实施起来非常困难。因为大模板的体积较大，也很重，需要花大量人力才能撬动其底部，大模板才会发生移动。然而，这个撬动底部的行为或多或少会对模板造成一定的破坏。因此，在设计时，可以在其相应位置设置一个能够安装撬棍的撬孔。拆模的关键之处在于克服砼的粘结力，使模板与墙面脱离。砼的粘结力因为使用了隔离剂而变得非常强大，能够在不使用撬杠的情况下对两相对的块模板的大螺栓进行加固。可用小螺栓将大螺栓的一端固定在一侧的模板，而在其相对应的另一侧，在大螺栓和大模板主龙骨上方分别开一个楔槽，但是要保证这两个楔槽的是位于同一个垂直面之上的，并且还要使其按照一定距离相互错开。而后，将钢楔打入，使大螺栓和大模板相互挤压，使两块模板之间形成一股外撑力量，进而使这两块模板与墙面脱离开来。

2．3大模板底部漏浆改进措施

因为大模板的底部和已经浇筑了的砼的表面会产生硬接触，所以必然会产生一定的接缝。为了满足砼的平整度要求，所以需要尽可能地减少这一接缝的宽度。但是，要使砼表面绝对光滑，仍旧是不可能实现的。另外，底缝的漏浆也通常会导致墙体砼“烂根”问题的发生。然而，目前所使用的在大模板底部压海绵条的这一做法并不能完全有效地将这一问题解决。针对上述问题，可以采取如下改进措施。在大模板底部紧紧贴着模板利用钢槽加垫板这一方式打一条钢槽，并在打出的钢槽下部地方挤入一定量的橡胶条在上方压一方钢条。然后再将钢楔子插入槽上部，对方钢条和橡胶条进行挤压，以实现密封底缝的目的，解决“烂根”这一问题。此外，还可以在大模板底部上方设置一条槽，并且将塑料软管粘于槽中，在大模板向墙面贴近的过程中，塑料软管很自然地就会被挤扁，同样也能将底缝密封。

3高层建筑大模板工艺其他改进措施

大模板在高层建筑应用中所发挥的功能和意义非常大，除了上述三个比较常见的应用外，大模板还被用于其他方面。和上述三个应用相同，在具体的应用过程中时，同样也不可避免地存在一些问题，需要加以改进。例如，当用大模板解决钢筋固位、钢筋保护层控制以及墙顶标高控制问题时，所存在的缺陷和具体改进措施如下。通常情况下，建筑施工的整体稳固性很大程度上受钢筋固位水平高低的影响。纵观当前的高层建筑施工建设，施工建设人员通常都会将钢筋的头处弄弯，以降低施工难度，而最终造成了钢筋搭建后走位的严重后果。如果钢筋走位的情况比较轻微，还能够采取一定的技术补救措施弥补。但是钢筋走位情况如果太过严重，就很容易操作失控，很有可能造成重大施工安全事故。

因此，在具体的施工过程中，必须高度重视钢筋走位问题。在大模板上口设置“钢筋梯子”就是一个极为有效的解决钢筋走位问题的保护措施，其能够将钢筋框住，但是这种办法同时也具有一定局限性，就是其只能将钢筋的相对间距问题解决，并不能将钢筋的位置固定下来。一旦梯子向纵向移动，整个钢筋就会随之走位。并且，“水平梯子”添加之后，也会带来很多的施工不便。所谓的钢筋保护层控制，就是对钢筋保护层的厚度进行控制，使其符合相关规定，从某种意义上讲，这也是一种钢筋固位问题。所以，钢筋保护层厚度的设计也是众多施工单位较为关注的一个问题，如果厚度过薄，便不能提供足够的动力支撑，埋下安全隐患，使高层建筑的整体施工质量大大降低。而对保护层进行加厚处理则需要大量钢筋、混凝土，不仅会使工程量提高，还会增加经济成本。

4结束语

由此可见，大模板在高层建设中所体现出的优越性是其他类型模板所不能比拟的，其本身所具备的工艺特点不仅能够节省建设时间，还能降低建设成本，同时，还能使高层建筑建设的整体施工质量得到提升。但是，即便如此，也不能忽略大模板施工技术在高层建筑应用中所存在的问题，相关技术人员在施工时，一定要对所存在的缺陷进行全面分析，并合理运用相关措施对其加以改进，使大模板的优势得到最大限度的发挥。