爆破施工监理控制的内容是什么？爆破施工监理控制有哪些要点？下面是鲁班乐标带来的关于爆破施工监理控制的主要内容介绍以供参考。
爆破施工监理控制
1、光面爆破参数的设计
影响光面爆破效果的因素很多，如炮眼直径、炮眼间距、装药量或装药集中度、岩石强度、炸药特性、装药结构、起爆技术、施工精度等等。因此，合理选择爆破参数是光面爆破取得预期效果的首要条件。
1．1、炮眼直径
炮眼直径的选择与工程对爆破质量的要求、现场钻机条件、岩石特性有关，同时还应考虑开挖深度。实际施工中采用的光面爆破钻孔直径d=50mm。
1. 2、炮眼间距
炮眼间距对爆破时岩石形成贯通裂隙有很重要的作用，它直接影响边坡线的平整度和形成质量，炮眼间距的选择应考虑炸药的性质、岩石性质、炮眼直径等因素。
光爆炮眼间距：a1=8～12d
式中d——炮眼直径，cm；
施工中选用的光爆炮眼间距为0 8～1.0m，效果较好。
1.3、最小抵抗线 w
光爆炮眼与主爆区最后一排炮眼间的岩石厚度即光面爆破的最小抵抗线w。它直接影响光面爆破效果以及爆后岩石块度。最小抵抗线过大，岩石对爆破的抵抗力加大，为达到目的必须增加炸药量，这样就会损伤边坡影响边坡稳定。
最小抵抗线可通过炮眼密集系数m(炮眼密集系数是指炮眼间距a1与w的比值)来确定，即：m=a1/w。通常 取m=0.8～1.0。据研究其合理取值是0.7～1.3。因此光面爆破最小抵抗线经验公式可表示为w =(0.7～1.5) a1，实际取w =(1.0～1.3) a1，即最小最小抵抗线w取0.8～1.3m。
1．4、不耦合系数
不耦合系数是指炮眼直径d与药包直径d1的比值，也称缓冲系数，研究表明，若药包直径不变而加大炮眼直径(即增大不耦合系数)，则爆破产生的高压应力急剧下降，在岩石中形成的应力叠加、应力集中以及拉伸裂隙；当炮眼直径加大到一定程度时，破坏区减少甚至消失。根据经验，不耦合系数采用2—3。
1．5 线装药密度
为达到良好的光面爆破效果，应严格控制装药量。装药量过大会破坏炮孔的孔壁导致坡面岩石损伤，造成坡面不平甚至边坡失稳；过小则可能形不成炮孔之间的裂隙，影响爆破质量。因此，理想的装药量应是既能克服岩石抵抗阻力又不致造成坡面岩石的损伤破坏。
光面爆破的线装药密度按下式计算
q =q单a1w 式中q单———光面爆破单位体积耗药量，g／m3，
a1———光爆炮眼问距，m;
w———光面爆破最小抵抗线，m。
施工中考虑到岩石较坚硬，光面爆破单位体积耗药量q取250～300g/m3，根据不同地段岩石特征及炮孔布置间距予以调整，但必须保证线装药密度不低于300g/m3。
为保证底部岩石被炸开，深孔炮眼底部约1m范围内装药量必须增加，其装药量为正常装药量的l－2倍，效果较好。
2、光面爆破施工控制
2.1、装药结构
根据炮眼直径以及满足不耦合系数为2～3的要求选择药卷直径，施工中选用直径35mm的2#岩石炸药，将其拉细至23～25mm，不耦合系数为2.0~2.l：光爆孔采用不耦合间隔装药法，药卷间距20～40cm。
2．2、装药时，岩石药卷先绑扎在导爆索上形成药串，并固定在竹片上，再送入炮孔。靠近炮孔底部约lm为加强段，其装药量为正常装药量的1～2倍。竹片应放置在靠边坡的内侧。 大头先生 9:13:43
2．3、钻孔施工
2．3．1、钻孔的技术要求
(1)施工前，根据设计用全站仪精确放出边坡线，并确定高程,确定边坡光爆孔位置；
(2)按桩钻孔，为保证精度钻孔时附设导轨，严格控制钻孔误差，要求不大于0.2m
(3)钻孔角度和方向应按设计方向和角度进行，保证炮孔倾斜度与设计坡率严格一致，同时做到钻孔均在同一平面上。
2．3．2、钻孔保护
钻孔完成经检查合格后，用编织袋将孔口塞紧，盖上土堆，防止钻孔机移动时压坏钻孔；防止地表水流入孔内或杂物落入孔内，造成堵塞。
（1）参数设计合理，光面爆破后半孔残留率在95％以上，路堑边坡稳定，坡面平整度符合《公路路基施工技术规范》的要求：同时路基爆破后在酉水河边形成石壁，具有较强的视觉美感，增加一道旅游景观。
（2）选择合理的爆破参数是路基边坡爆破达到理想效果的关键，在爆破施工。要根据岩石及地质条件变化及时调整各项参数。
（3）施工过程中应严格控制质量，做到钻孔放线定位准确，钻孔角度误差满足要求、装药结构及起爆网络符合设计要求、控制好装药量，这样就能取得较理想的光爆效果。
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