1.预制构件的制作与运输(1)制作流程预制构件制作采用工厂化流水生产,各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式,由底模、外侧模和内侧模组成,墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外尽面能够做到平整光滑,观感质量好,墙、板翻转主要利用专用夹具,转90°正位。断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中,窗框安装时,在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框直接固定在限位框上,以防窗框固定时被划伤和撞击,框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成,主要工艺为:选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。预制墙板面砖铺贴,先对模具清理,按控制尺寸和标高标记固定就位,按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记,并固定成型产品面砖,预制构件混凝土浇灌时,重点控制保护的是模具支架,钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养,表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。为确保蒸养质量,PC构件蒸养的过程,采用自动控制。蒸养构件的温度和周围环境温度差不大于200C°时,揭开蒸养油布,按PC构件设计强度要求翻转起吊和堆放。(2)预制构件的运输工厂化预制构件运输,由于城市高架、桥梁道路的限制,建筑预制构件体形高大异型、重心不一,一般运输车辆不适宜装载,因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、并设置车辆运输稳定专用固定支架。预制叠合板、预制阳台和预制楼梯采用平放运输,预制外墙板采用竖直立放式运输。预制外墙板养护完毕即安置于运输架上,每一个运输架上放置两块预制外墙板。为确保装饰面不被损坏,放置时插筋向内,装饰面向外,放置时的倾斜角度不小于300,以防止倾覆。为防止运输过程中PC外墙板的损坏,运输架上设置定型枕木,预制构件与架子、架子与运输车辆都做了可靠的固定连接。2.预制构件现场施工(1)预制构件的吊装预制外墙板在运抵施工现场后,经现场管理人员清点数量并核对编号,并采用专用的吊具将外墙板吊至结构安装位置,施工人员在将外墙板初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。外墙板与楼层面限位固定采用两组“L”型20#槽钢材料拼接而成,采用可拆卸螺栓固定。预制叠合板与阳台板在运抵施工现场并清点、核对编号后,采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上,由施工人员进行逐块安装就位。预制楼梯在运抵施工现场并清点、核对编号后,采用专用吊具将预制楼梯段至楼板预安装位置,并由人员进行安装就位。(2)预制构件的固定与校正在技术措施主要采用了吊索变距、支撑变幅、顶升变位的三维校正方法。使相邻构件平面装配误差不超过1mm,高低误差不超过2mm,达到建筑感观和顺。(3)预制构件与现浇结构的连接构件与结构同步连接安装设计采用160mm厚预制外墙板与框架柱外挂叠合连接,预制外墙板时在板四侧预留企口,并在墙板的左右两侧及板的顶端预留钢筋,待板安装就位后通过浇注梁、柱、楼板混凝土将外墙板与结构柱连为一个整体,同时墙板边缘企口相互咬合形成构造空腔,空腔通过导流管与大气联通。外墙缝表面用高分子密封材料封闭。此设计整个建筑外立面均被预制外墙板覆盖,外饰面可在工厂完成,减少高空湿作业,改善工人操作环境;缝的类型较为单一;每条拼接竖缝处有现浇混凝土柱,使水汽渗透路线加长防水性好;能提高建筑的工业化程度,符合建筑工业化的要求。先结构,后构件安装设计主体结构为现浇框架-剪力墙结构,外墙采用预制外挂墙板,除首层楼板采用全现浇外,其它层楼板采用钢筋混凝土叠合楼板,局部构件如阳台、楼梯为预制件。上部结构框架柱尺寸为450mm-550mm、450mm-500mm、400mm-400mm,框架梁高500mm,剪力墙厚200mm,在两个单元拼接的凹口部位拉板以避免平面不规则,控制楼层最大位移与平均位移比为1.2左右,以减小扭转影响。叠合板预制板厚75mm,宽2000mm左右,叠合层厚105mm。(叠合层内埋设部分设备管线)预制外墙板厚180mm;墙板安装就位后,墙板通过下端预留钢筋与框架梁整浇、上端采用预埋螺栓和框架梁铰接进行固定连接;外墙板与主体结构留有50mm缝隙,外墙板之间有25mm的缝隙,墙板之间、墙板与主体结构之间可以有一定变形,保证在主体结构受水平荷载作用时外挂墙板不参与受力。通过墙板边缘企口相互咬合形成构造空腔,空腔通过导流管与大气联通。防水做法为:材料密封防水;空腔构造:防水密封条。叠合楼板是将75mm预制楼板固定安装后,整浇105mm厚叠合层,与梁现浇成一个整体。(4)安全围档施工安全操作架是解决部分柱梁先行施工,然后,每隔一层进行PC外墙板安装的防护操作体系,围档操作架的架体主要是通过在楼层内预埋吊环,伸出挑梁,将架子搁置在上,达到PC外墙板与部分现浇板梁交叉施工的要求。设计应用专门的外墙安全围挡体系以适应装配式施工要求,提高效率,为此外墙不搭脚手架。该项目采用的新型插销式移动围栏,它的优点是:不妨碍构件吊装、轻型可移动、可与预制构件连接一体,成本低可周转反复使用。3.施工项目的质量控制施工工程中按照预制构件的制作及现场施工安装两个大环节进行质量控制。预制构件制作过程中,对钢模板加工,面砖铺贴、铝窗入模、预埋件及预留洞等多个环节制定严格的检测程序,明确检测项目、检测方法、控制允许偏差等。针对预制钢模的制作,对钢模的边长、板厚、扭曲变形、对角线误差、预埋件、直角度等六个方面进行检测控制。面砖入模前,针对面砖质量、面砖颜色、面砖对缝、窗上眉的鹰嘴进行检测控制。预制构件在出厂装车前,对于出模混凝土强度、预制板板长、预制板板宽、预制板板高、预制板侧向弯曲及外面翅曲、预制板对角线差等多个方面进行监控。在预制墙板吊装浇混凝土前对每层墙板板的完好性(放置方式正确、有无缺损、裂缝等)、楼层控制墨线位置、面砖对缝、每块外墙板尤其是四大角板的垂直度、紧固度(螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等)、阳台、凸窗(支撑牢固、拉结、立体位置准确)、楼梯(支撑牢固、上下对齐、标高)、止水条、金属止浆条(位置正确、牢固、无破坏)、产品保护(窗、瓷砖)、板与板的缝宽等进行检查与纠正。在整个施工质量控制流程中,制定了九套检测计划表。由厂方、总包单位与监理单位共同验收并签发,使预制构件质量从厂内制作到现场最终安装完毕始终处于受控状态。