1、缝隙引起内漏

　　液压系统中存在很多的间隙密封，由于设计、制造、装配误差、磨损不均和元件工作中变形等原因而产生的缝隙会因磨损而逐渐加大，因此泄漏量必然增加，直接影响工程机械的正常运用。液压系统中常见的缝隙形式有3种：

　　(1)楔形缝隙。主要是因为两配合平面间的平行度低、磨损不均或装配不当形成的。

　　(2)平等平面缝隙。如齿轮泵齿端与泵体之间的缝隙，齿轮端面与端盖间的缝隙等。

　　(3)环形缝隙。产生于柱塞和柱塞孔之间、换向阀的阀芯与阀孔之间，以及液压缸活塞与缸体之间等。

　　造成内漏的主要原因是：缝隙控制不当、液压油过热与变质、密封圈硬化膨胀等。缝隙控制必须从设计、制造、装配、使用条件和管理等多方面进行综合研究，这是解决内漏的关键。与使用有关的因素是：(1)润滑不良、油液污染(主要是磨屑污染)使硬颗粒嵌入缝隙并使零件腐蚀、磨损，导致缝隙尺寸超差或产生不必要的缝隙；(2)液压油牌号选用不当或油过高造成黏度下降、油液变质，加剧磨损等，其中非正常磨损产生的缝隙尺寸超差与液压油使用密切相关。

　　2、预防内漏的措施

　　(1)液压元件加工、装配与维修过程中，必须严格控制加工精度、表面粗糙度、以减小其配合间隙与装配误差。

　　(2)在液压油和液压元件的作用、储运过程中，必须严格防止污染。具体内容如下：①要有严格的管理组织机构和规章制度，液压油出入库要注明品名、产地、牌号、使用的工程机械名称、数量等。②液压油入库前应取样化验，化验合格后才准入库。③库存液压油应定期取样化验，对不符合性能指标要求的不准使用。④要有符合要求的贮存场所和器具，仓库应具备良好的通风、清洁、干燥、消防安全等条件，并避免强光直接照射。⑤液压油应分类存放，杜绝混装、混放，严禁混用。⑥定期开展储油器及液压油的质量检查，符合规定要求的液压油方可出库。⑦液压油出库、使用前要坚持过滤，保证其杂质含量符合规定要求。

　　3、严格使用管理

　　(1)建立登记卡和液压设备档案。每台机器均应建立使用液压油的登记卡，记录所用液压油的品名、牌号和每次加油或换油的日期与数量。

　　(2)应根据使用说明书规定，并结合实际使用情况定期清洗或更换液压油滤芯，并每日检查液压油的油位，不足时及时补充。

　　(3)应根据使用条件定期对液压油进行油样分析，发现油液污染严重时应立即查明原因，及时消除。

　　(4)应控制液压油的工作温度。油温升高会加速液压油的氧化变质，油的寿命会大大缩短，油氧化变质生成的酸性物质对泵、马达等会起腐蚀作用，同时，密封件老化变形，配合表面产生热变形，磨损增加，将造成泄漏增加。

　　(5)在修理装配时防止环境污染。液压元件装配前各零件必须退磁并清洗干净；装配后必须进行清洗和性能试验，一方面可以检测修理质量，另一方面也可清洗杂质。所有液压管路要注意保护与密封。

　　(6)定期检测液压系统各检测点的压力、流量、温度，防止液压系统长期在不正常的压力、温度下工作。