为了进一步加强公司生产现场安全建设，夯实安全管理基础，提高生产现场安全工作水平，切实保障员工安全与健康，杜绝财产意外损失，逐步实现以岗位责任制为核心的现场安全管理“标准化、规范化、制度化”，根据《机械制造企业安全生产标准化规范》和公司的实际情况，特制订本办法：一.安全公司“安全检查”领导小组二.小组成员职责和分工如下：组长(总经理)：负责全公司“班组各成员安全检查工作”的考核.副组长(主管生产副总)：制订本单位“生产现场安全检查工作计划”，建立单位班组台帐（包括班组名称、工作区域、主要设备、人员名单、班组成员安全检查考核及实施情况）.成员(生产保障部部长、职工代表、党工委委员)：负责检查、督促、考核开展生产现场日常安全检查工作，针对存在的安全问题落实和整改措施，对各班组成员安全检查的记录.成员(各班(室)组长)：班组长是班组安全工作的第一责任人，全面负责班组安全工作；并负责编制本班组安全建设具体工作计划，组织实施本班组安全检查工作，接受检查与考评.三.人员配置：1．各班组设置一名兼职班组安全员（原则上由工会小组长担任），协助班组负责人全面开展班组的安全管理工作。兼职班组安全员经班组长授权可安排处理本班组安全方面的相关工作.2．各班组配置1名兼职班组安全督导员，由技术中心抽调技术人员兼任。主要负责该班组的日常安全教育、培训和监督。以及工艺流程中的危险因素识别和改进：并负责该安全检查工作中的文字资料编辑和打印.四．具体安排：1．日常检查：设备操作者、班组长、车间安全员每天应对作业环境、设备设施、从业人员的作业行为等进行日常检查.2．定期检查：安全检查小组副组长及成员每周对作业环境、设备设施、从业人员的作业行为、危险源的控制情况等进行定期检查.3．综合检查：安全检查小组组长带领副组长、小组成员、安全员及安全督导员每月定期对所属单位规章制度的执行情况、隐患整改情况，以及安全和职业健康管理等进行综合检查.每次检查对存在安全隐患的地方提出解决方案并立即整改，短时间内不能解决的记录在案，以备整改后复查.五．奖惩措施：1．第一次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定行为，对责任区负责人给予批评教育并备案处理。2．第二次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的相同行为，对责任区负责人给予50元的罚款并通报批评。3、第三次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的相同行为，对责任区负责人给予加倍处罚并通报批评。本办法由生产保障部根据《机械制造企业安全生产标准化规范》和公司实际情况制订并负责解释和考核。具体细则见：<<加工区域日常检查具体事项-附件一>><<库房日常检查具体事项-附件二>><<叉车、行吊日常检查具体事项-附件三>><<生产现场安全检查具体事项-附件四>>