桩基础工程施工质量控制？以下鲁班乐标带来关于桩基础工程施工质量控制的冲孔桩工艺及要点，相关内容供以参考。
1、工艺流程
2、质量控制要点
机械冲孔桩一般应用于地下水较多且地形复杂的高填方区，在冲孔桩施工前必须做超前钻（一桩一孔），并让设计单位在施工图上注明每根桩的桩底标高。具体控制要点如下：
（1）桩孔定位
由施工单位用全站仪确定桩中心位。由技术部测量工程师与现场监理工程师共同复核，项目经理必须全程参与。冲孔机械在安装时，受冲击荷载的影响，易引起位置偏移，所以在安装时，支好三角钢管支架，从支架顶部吊锤球对桩孔中心点。如土层较松软需对土层压实，并用枕木作为支承底座。
（2）桩基深度控制
利用每根桩的超前钻确定其冲孔深度，为确保每根桩底部无软弱下卧层等不良地质情况，每根超前钻在达到中风化嵌岩深度后再继续向下钻5米。由2名监理工程师全程旁站并共同确认钻孔深度及入岩情况，每根冲孔灌注桩的桩底标高由地勘及设计单位根据现场超前钻报告共同确认。设计院出具每栋桩底标高控制图一张。桩底标高必须满足相邻桩基和建筑物之间刚性角要求。
（3）开挖浆池
采用粘土造浆，调浆时，刚开孔用比重为1.4～1.5g/cm3，正常冲击时浓度相应降低。由现场监理工程师控制粘土质量及泥浆稠度。
（4）冲孔施工
冲孔前利用钢护筒固定桩位，兼做冲击导向。打入岩层时，为防止岩层表面高低不平产生偏孔，应抛入块石，使孔底表面略平，先进行低锤快击造成一个较紧较密的平台后，再提高锤正常冲击加快速度。冲孔时2名现场监理工程师全程旁站，并且每钻进4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
（5）掏渣
冲到4～5米深度后开始掏渣，每8小时掏一次，每次4～5桶。并及时加水保持孔内水位高度以防塌孔，掏完石渣后向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，并用泥浆比重器进行称量。这样反复进行冲孔至设计深度。第一根桩入岩及终孔，由设计单位、地勘单位、总工室、工程技术部、工程部共同确认验收。
（6）清孔
清孔时将冲头提起换成套筒，放下套筒提起带浆的沉渣，一直到排除的泥浆中颗粒状态达到设计标准值时方可结束。清孔质量由现场监理工程师和项目经理共同验收，工程部经理进行抽查复核。
（7）安放钢筋笼
钢筋笼长度为设计桩长上延40d，视桩长情况分节吊装焊接，骨架外侧应绑扎水泥垫块确定保护层厚度。调放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔底，吊入后校正位置垂直。吊装过程由2名现场监理工程师全程旁站。
（8）安放导管
清孔完成应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好已便吊装。接口密实，不漏水漏浆。导管安放时应使导管接触孔底，灌入混凝土前离孔底750px高。
（9）二次清孔
下导管完毕需进行二次清孔，清孔结束时需测定孔底沉渣厚度，要求小于125px方可灌注水下混凝土，由现场监理工程师和项目经理共同验收，工程部经理进行抽查复核。
（10）准备混凝土
按每桩混凝土量提前准备足量混凝土，提前?小时一次性准备足。
（11）灌注混凝土
利用导管法进行水下混凝土的浇筑，此时泥浆比重在1.2左右最佳，开始以较快的速度灌下使井孔内埋管深度为2～3m的混凝土量，为防止堵管，浇筑混凝土时导管埋深不得过深或过浅，以2～6m为宜，为防止钢筋笼上浮，灌注混凝土时及时测量混凝土标高，保证埋管深度（3～4m），同时应减慢速度以减少冲击反作用力，当混凝土面超过钢筋笼底4m以上时则加快速度。灌注混凝土时由2名现场监理工程师全程旁站。
（12）测量检查
混凝土面灌至预定高度，用测量绳进行检查，检查时必须确保测量绳准确，测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动接触到真正的混凝土面，并要在孔内多测几点，使几次测量结果中的最大值满足要求后方为合格。该测量工作由监理工程师和项目经理全数检查，工程部经理抽查。
（13）桩体检测
采用钻芯+超声波进行检测，钻芯检测数量为10%检测，超声波检测为100%检测（其中深度＞15m时采用φ50钢管，长度≤15m时用DN50PPR、壁厚6.9mm）。声测管固定在基桩定位箍筋上，同时离开主筋距离50mm，保证管子上下竖直，上部出桩顶300mm。如检测出现完整性较差的Ⅲ类桩，则对该桩进行钻芯检测。
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