1混凝土防渗渠道用料要求

1.1水的要求

由于混凝土本身是由多种材料共同组成的，混合后会发生一定的反应，所以对于水质是有一定要求的。另外水渠建成后，要起到输水调水的作用，可以用于农田灌溉或畜牧业生产，所以水质必须要达到建渠用水标准。一般来讲，饮用水、地表积水或地下水源都可以用于混凝土防渗渠道的施工，但是被化学物质污染的水以及工业废水、污水及沼泽水都不可以用于渠道建设，避免二次污染以及影响渠道的防渗效果。

1.2水泥的要求

水泥是混凝土中重要的组成材料，其标号和等级对于混凝土的强度及耐用性都有很大的影响，由于水泥用量较大，而且使用较广泛，所以在水泥的选购上一定要保证质量，根据工程设计的标准、结合工程的实际情况合理进行水泥选择，参考当地的气候、湿度及土壤情况，既要达到标准要求，又要经济实惠，避免过高规格选用，也不要选低了，过高则会增加成本，而且没有必要，过低则难以满足混凝土强度需要，因此要保证水泥的合理选用和使用。

1.3骨料的要求

混凝土骨料的存放要有一定的场地，场地要尽可能开阔，便于车辆进入，地面要平整，储量要能满足各级配料的存放需要，同时要有一定的富裕量。对于粗骨料，以钢筋净距的2/3以下为宜，构件断面最小边长的1/4，素混凝土板的厚度的1/2。如果混凝土的筋少或无筋，就要选择大粒径的粗骨料。对于细骨料，以质地坚硬、干净、级配良好为宜，含水要稳定，含水率以不超过6%为佳，如果水量过大，要加速脱水。

1.4混凝土的配制

配比：混凝土是由水、水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等不同材料共同混合而成的，为了达到最佳的性能，各种材料混合到一起要求有一定的比例，也就是配合比，这个比例是由环境、气候、土壤等多种条件决定的，并没有一个固定的数值，所以针对于不同地点的防渗渠道建设，混凝土的配比是不同的，在施工前要进行实验才能确定，经实验确定配合比，在施工过程中再严格按照得出的数据进行，绝对不准许漏配、少配或者错配，一旦发生这种情况，绝不允许施工进仓。

搅拌：为了确保用料达到规定的质量要求，在混凝土搅拌的时间上和顺序上一定要按照规定进行，特别在大渠道工程的施工过程中，混凝土经过审核，要达到设计要求，配比顺序和搅拌时间都有明确的规定，不能随意更改。运输：混凝土的组成材料混合在一起会发生一定的化学反应，所以运输时间不能过长，否则会影响混凝土的质量，要严格控制运输这一环节，确保运输时间内不初凝、不分离，不漏浆且无严重泌水现象，运输过程要尽可能保持温度的恒定，实现随拌、随运、随用，尽量避免长时间的运输。

2混凝土防渗渠道施工

2.1工作面

防渗渠道的工作面一定要先进行处理，如果是新址，要先进行地基作业，把地基处的杂物清理干净，然后进行平整夯实，确保地基的稳固，防止沉降。如果在旧台施工，一定要对旧台进行清理，将旧台的混凝土附着物清理干净，同时要对接合面进行处理，创造出麻面，便于浇筑后能够有效接合，对于施工的缝面，要进行毛化处理，清理干净表面，保证无渣、无尘，以便提高施工缝隙的凝合质量。

2.2铺料

铺料要按施工顺序严格进行，先浇渠底，再浇坡，最后浇压顶，因这样浇筑的顺序能够使先浇筑的渠底衬砌板对渠坡浇筑时进行有效支撑。在施工前要先对渠床实行洒水，保持渠床的水分，避免浇筑铺料的水分过度流失影响质量。施工方式可采用按伸缩缝分块铺料浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑的方式进行。

2.3平仓与振捣

在混凝土浇筑时，平仓和振捣是两道非常重要的工序，平仓要及时，混凝土料卸入工作面后，要及时进行平仓，避免堆积时间过长而使粗骨料沉降及凝结，影响均匀性。振捣时要保证时间，欠振或过振都对混凝土质量有影响，以粗骨料不再明显下降并开始泛浆为宜，第一次要振实，第二次要振平，振捣工作需要有经验的施工人员来操作。浇筑过程是个连续的作业过程，不能停顿，速度再适当进行控制，确保结合牢固。

2.4收面与拆模

浇筑完就要进行收面，先粗整平面，然后用铁泥抹进行细抹，待水分大量散失后，再用铁泥抹压抹，达到密实、平滑的程度，收面的好坏直接影响渠面的美观。基本要求是平整光滑、无石子外漏与麻面。待混凝土初凝后即可拆模，拆模要稳实，首先轻轻撬起一头，然后要慢慢敲击模背令其松动，再从另一端取出，拆下的模板要及时清理表面的杂物以备后用。

2.5养护

施工完后的6小时要进行养护工作，主要任务是进行保温保湿，要经常洒水，保持混凝土表面处于湿润状态，在条件允许的情况下，可覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。对于缺水地区混凝土的养护工作一定要充分及时，避免干燥环境下养护不到位，导致混凝土强度下降甚至开裂，因此保湿养护淋水工作要保证多次、及时。