甲级写字楼钢筋工程施工方案

（一）钢筋的运输方式

在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。

（二）钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：

1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：

a)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16时，宜采用搭接连接；

b)水平构件钢筋直径大于或等于φ16时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16时，宜采用搭接连接；

4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。

5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

（三）钢筋加工

由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2：主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。

当主体结构施工到±0.00以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。

（四）钢筋连接

本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。

本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于Ф25mm的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。

（五）钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。

柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

（六）钢筋支撑

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150双向布置。

由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。

型钢支撑设计如下：

塔楼部分2500mm厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图

1.

板顶钢筋局部为4D32@150双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。

型钢梁为［8承担，型钢柱为［10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。

2.荷载计算

按2米长为计算单位，每段含28×2＝56根2m长钢筋，板顶钢筋重量为：56×2M×6.31Kg/m=6926N。

板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm

型钢自重：80.4N/m=0.08N/mm

施工荷载:：1.1×4.5×2/2=5.0N/mm

合计：q=8.5N/mm

3.结构验算

l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2

W=22.4cm3=22400mm3，A=8.98cm2=898mm2

抗剪验算：

满足要求

焊缝验算：

采用E43XX型焊条的手工焊，?vw=125N/mm2

焊脚尺寸hf=10mm，焊缝长度lw=80-10=70mm

he=0.7hf=7mm

每个条缝承受的荷载=ql/4=4250N

满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。

（六）钢筋芯柱施工

本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。

芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。

本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。

芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。

芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。

芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。

1.施工流程：

2.钢筋加工

钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：

（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。

（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：

纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接

（4）钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。

3.钢筋绑扎：

（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；

（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。

4.钢筋芯柱质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。

（2）直螺纹或电渣压力焊接头

必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。

（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。

（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。

（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。